Innovation war noch nie so wichtig für die Wirtschaftlichkeit wie heute. Steigende Kosten für Vollhartmetall, anhaltender Wettbewerbsdruck und dynamische Marktanforderungen zwingen Werkzeughersteller dazu, ihre Produktionskapazitäten optimal zu nutzen. ANCA unterstützt dabei mit innovativen Produktionslösungen, die die Effizienz verbessern, Ausschuss reduzieren und die Präzision erhöhen. Ziel ist es, Hersteller dabei zu unterstützen, kürzere Durchlaufzeiten und wachsende Werkzeugkomplexität trotz steigender Betriebskosten und anhaltendem Kostendruck zu bewältigen.
Auf der GrindingHub 2026 wird ANCA demonstrieren, wie dies durch die Optimierung des gesamten Fertigungszyklus – nicht nur des Schleifvorgangs – erreicht werden kann. Die Besucher werden einen vernetzten Ansatz sehen, der Maschinenkapazität, Automatisierung und Softwareintegration umfasst und darauf ausgelegt ist, die Auslastung zu verbessern, den Handhabungsaufwand zu reduzieren, die Rüstzeiten zu verkürzen und die Prozesskontrolle über alle Schichten hinweg aufrechtzuerhalten.
Zu den auf der GrindingHub 2026 vorgestellten Technologien gehören:
- AIMS (ANCA Integrated Manufacturing System): Verbindung von Planung, Fertigungssteuerung, Messung und
Stream Finish: ANCA EPX-SF ermöglicht wiederholbare, rezeptbasierte Prozesse mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit – für bessere Beschichtungsergebnisse und höhere Standzeiten. © Anca Kompensation zur Unterstützung einer autonomeren Werkzeugfertigung
- MX7 ULTRA mit InsertsPRO: Automatisiertes Produktionsschleifen komplexer Profil-Wendeschneidplatten
- EPX Stream Finish (EPX-SF): Schneidkantenpräparation und Oberflächenfinish mit intuitiver Steuerung und Rückverfolgbarkeit
- FX ULTRA mit hoher Spindeldrehzahl: Höhere Oberflächengüte und Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
- ToolRoom RN35 mit Performance+: Vorschuboptimierung und simulationsgesteuerte Verifizierung zur Reduzierung der Zykluszeit und des Ausschussrisikos
- Mikrowerkzeugfertigung: Einblick in die Schleifergebnisse der MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: Vorschau auf den neuen Roboterlader für MX, TX und EPX mit kürzeren Nebenzeiten, Automationsschnittstelle, verbesserter Ergonomie und größerer Kapazität
Komplexe Wendeschneidplatten effizient in die Produktion überführen
ANCA präsentiert die MX7 ULTRA mit InsertsPRO – die leistungsstarke Softwarelösung für hochpräzises Schleifen von Profil-Wendeschneidplatten, die Einrichtungsvariationen und Kompensationsprobleme minimiert.
InsertsPRO ermöglicht schnelles Einrichten präziser Schleifvorgänge durch parametrische Profil- und Freiflächendefinition mit integrierter 3D-Simulation für Ergebnisse auf Anhieb. Der innovative Inserts Wizard führt den Bediener durch Rohlingsdefinition, Profilimport und Scheibenauswahl – und generiert automatisch die optimale Schleifstrategie. Dank prozessnaher Rückmeldung und Korrektur reduzieren Hersteller Handhabungsaufwand, bündeln Arbeitsschritte und sichern stabile Qualität über die gesamte Charge – ideal für gemischte Fertigung mit häufigen Geometrieänderungen.
Schneidkantenpräparation für Produktionsanforderungen
AM ANCA Stand wird auch die Maschine EPX Stream Finish (EPX-SF) zu sehen sein, die für die prozesssichere Schneidkantenpräparation, Oberflächenfinishing und das Entgraten in einer Produktionsumgebung entwickelt wurde. Um die Qualität der Ergebnisse sicher zu stellen, biete die EPX-SF Transparenz und Konsistenz für sichere, hochwertige Beschichtungsergebnisse und höhere Werkzeugstandzeiten, die immer wichtiger werden. Auf der GrindingHub wird ANCA zeigen, wie ein strukturierter, rückverfolgbarer Arbeitsablauf Herstellern hilft, Ergebnisse zu standardisieren und gleichzeitig das Prozess-Know-how im eigenen Haus zu behalten.
Mehr Schleifleistung ohne größeren Platzbedarf
Zu den Highlights in Stuttgart zählt die FX7 ULTRA mit der neuen 3.000 U/min Spindel – das entspricht einer bis zu fünfmal höheren Drehzahl gegenüber herkömmlichen Konfigurationen mit 600 U/min. Für Hersteller, die eine breite Palette von Werkzeugen produzieren, ist die Spindeldrehzahl bei kleineren zylindrischen Merkmalen oft der entscheidende limitierende Faktor für hochwertige Oberflächen und wirtschaftliche Stückkosten. Die schnellere Spindel beseitigt diesen Engpass, indem sie höhere Oberflächengüten und kürzere Zykluszeiten ermöglicht.
Darüber hinaus erweitert das Upgrade den Fertigungsumfang, indem Schälschleifen und Werkzeugschleifen in einer einzigen Aufspannung kombiniert werden können. Dadurch lassen sich Rüstaufwände reduzieren und die gesamte Werkzeugfertigung mit höherer Gleichmäßigkeit und besserem Durchsatz gestalten. Auf diese Weise können Hersteller die Leistung bei gleicher Maschinenstellfläche steigern und die Kosten pro Werkzeug senken, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.
MicroX ULTRA – speziell für die Mikro-Werkzeugfertigung entwickelt
Besucher der GrindingHub haben die Möglichkeit, ANCA-Experten zu treffen und anhand von Schleifergebnissen die Leistungsfähigkeit der MicroX ULTRA zu begutachten. Mit einer Steuerung mit Nanometerauflösung, „ANCA Machine Intelligence“ und einer optimierten Kinematik, die die Schleifwege in der 5-Achsen-Interpolation verkürzt, erzielt die Maschine eine höhere Oberflächenqualität und Werkzeugqualität. Die doppelseitige Schleifspindel ermöglicht einen schnelleren Scheibenwechsel und reduziert so die Zykluszeit pro Werkzeug weiter.
ToolRoom Standard bietet einen großen Bereich an Mikro-Werkzeuggeometrien, das Zusatzmodul CIM3D auf der Maschine ermöglicht die integrierte Überprüfung des Schleifprogramms, während In-Prozess-Messung und -Kompensation, Motor Temperature Control (Spindel-Wärmekompensation) und ein isoliertes Schleifmaschinen-Design die thermische und Vibrationsstabilität erhöhen – was zu geringeren Ausschussraten, kürzeren Aufwärmzeiten und einer besser vorhersagbaren Leistung im anspruchsvollen Mikro-Werkzeugsegment führt.
Anwendungsflexibilität und intelligente Automatisierung
Da Werkzeugkataloge schrumpfen und Losgrößen abnehmen, wird schnelles Umrüsten immer wichtiger. Das Automatisierungsportfolio von ANCA adressiert diese Anforderung mit RFID-gestützten Lade- und Spannzangenwechsellösungen sowie einer flexiblen Zellensteuerung, die Bedienereingriffe und Umlaufbestände reduzieren.
Diese Möglichkeiten werden durch AIMS weiter verstärkt, das Produktionsplanung, Bedienerführung und Kompensationsabläufe in einem einheitlichen digitalen Ökosystem verbindet. Durch die Zentralisierung der Fertigungsdaten und die Reduzierung der manuellen Dateiverwaltung verbessert AIMS die Rückverfolgbarkeit, unterstützt eine gleichmäßige Entscheidungsfindung über alle Schichten hinweg und erhöht die Anlageneffektivität durch die Reduzierung von Ausfallzeiten.
Auf der GrindingHub präsentiert ANCA einen vernetzten Workflow zur Minimierung der Nebenzeiten durch Ursachen wir manuelle Eingriffe, ineffiziente Handhabung und wiederholte Einrichtungsschritte. Dies hilft Werkzeugherstellern, Schleifmaschinen besser auszulasten und die Prozessleistung über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.
Softwareoptimierung zur Senkung der Kosten pro Werkzeug
ToolRoom RN35 mit Performance+ wird an eigens eingerichteten Stationen demonstriert, mit Fokus auf Vorschuboptimierung und simulationsgestützte Verifikation zur Reduzierung der Zykluszeit bei gleichzeitig kontrolliertem Materialabtrag.
Da die Kosten für Vollhartmetall die finanziellen Auswirkungen von Ausschuss verstärken, helfen simulationsbasierte Workflows dabei, gleich ab dem ersten Werkzeug Gutteile zu produzieren und so Ausschuss zu vermeiden.
ANCA auf der GrindingHub 2026 in Halle 7, Stand A70
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