Інновації ніколи не були настільки важливими для економічності, як сьогодні. Зростаючі витрати на твердий сплав, постійний тиск з боку конкурентів та динамічні вимоги ринку змушують виробників інструментів оптимально використовувати свої виробничі потужності. ANCA підтримує це за допомогою інноваційних виробничих рішень, які покращують ефективність, зменшують відходи та підвищують точність. Мета полягає в тому, щоб допомогти виробникам впоратися з коротшими термінами виконання та зростаючою складністю інструментів, незважаючи на зростаючі експлуатаційні витрати та постійний тиск на витрати.
На GrindingHub 2026 компанія ANCA продемонструє, як це можна досягти шляхом оптимізації всього виробничого циклу – не лише процесу шліфування. Відвідувачі побачать мережевий підхід, який включає машинні потужності, автоматизацію та інтеграцію програмного забезпечення, і спрямований на покращення завантаження, зменшення витрат на обробку, скорочення часу налаштування та підтримання контролю процесу на всіх рівнях.
До технологій, представлених на GrindingHub 2026, належать:
- AIMS (Інтегрована система виробництва ANCA): з'єднання планування, управління виробництвом, вимірювання та
Stream Finish: ANCA EPX-SF дозволяє повторювані, рецептурні процеси з документованою відстежуваністю – для кращих результатів покриття та більшого терміну служби. © Anca Компенсація для підтримки більш автономного виробництва інструментів
- MX7 ULTRA з InsertsPRO: Автоматизовані виробничі цикли складних профільних змінних різців.
- EPX Stream Finish (EPX-SF): Підготовка ріжучих країв та обробка поверхні з інтуїтивним керуванням та можливістю відстеження.
- FX ULTRA з високою швидкістю обертання шпинделя: Вища якість поверхні та повна обробка в одній установці.
- ToolRoom RN35 з Performance+: оптимізація подачі та симуляційно-керована верифікація для зменшення циклового часу та ризику браку.
- Мікроінструментальне виробництво: Огляд результатів шліфування MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: Попередній огляд нового роботизованого завантажувача для MX, TX та EPX з коротшими допоміжними часами, автоматизаційним інтерфейсом, покращеною ергономікою та більшою ємністю.
Ефективно впроваджувати складні змінні різальні пластини у виробництво
ANCA представляє MX7 ULTRA з InsertsPRO – потужне програмне рішення для високоточного шліфування профільних змінних різців, яке мінімізує варіації налаштувань та проблеми компенсації.
InsertsPRO дозволяє швидко налаштовувати точні шліфувальні процеси завдяки параметричному визначенню профілю та вільних поверхонь з інтегрованою 3D-симуляцією для миттєвих результатів. Інноваційний Inserts Wizard проводить оператора через визначення заготовки, імпорт профілю та вибір диска – і автоматично генерує оптимальну шліфувальну стратегію. Завдяки зворотному зв'язку та корекції, близьким до процесу, виробники зменшують витрати на обробку, об'єднують етапи роботи та забезпечують стабільну якість протягом всієї партії – ідеально підходить для змішаного виробництва з частими змінами геометрії.
Підготовка ріжучих країв для виробничих вимог
На стенді ANCA також буде представлена машина EPX Stream Finish (EPX-SF), яка розроблена для процесуально безпечної підготовки ріжучих країв, обробки поверхонь та зняття задирів у виробничому середовищі. Щоб забезпечити якість результатів, EPX-SF пропонує прозорість і послідовність для безпечних, високоякісних результатів покриття та більш тривалого терміну служби інструментів, що стає все важливішим. На GrindingHub ANCA продемонструє, як структурований, відстежуваний робочий процес допомагає виробникам стандартизувати результати, зберігаючи при цьому процесуальні знання в межах компанії.
Більша шліфувальна потужність без значних вимог до площі.
Серед основних моментів у Штутгарті - FX7 ULTRA з новим шпинделем на 3000 об/хв - це в п'ять разів вища швидкість обертання в порівнянні з традиційними конфігураціями на 600 об/хв. Для виробників, які виготовляють широкий спектр інструментів, швидкість обертання шпинделя при менших циліндричних характеристиках часто є вирішальним обмежуючим фактором для досягнення високоякісних поверхонь і економічних витрат на одиницю продукції. Швидший шпиндель усуває це вузьке місце, забезпечуючи вищу якість поверхні та коротші цикли.
Крім того, оновлення розширює обсяг виробництва, оскільки шліфування зніманням та шліфування інструментів можуть бути об'єднані в одній установці. Це дозволяє зменшити витрати на налаштування та забезпечити більш рівномірне виробництво інструментів з кращою продуктивністю. Таким чином, виробники можуть підвищити продуктивність при такій же площі для машин і знизити витрати на інструменти, не знижуючи точність.
MicroX ULTRA – спеціально розроблений для виробництва мікро-інструментів
Відвідувачі GrindingHub мають можливість зустрітися з експертами ANCA та оцінити продуктивність MicroX ULTRA на основі результатів шліфування. Завдяки керуванню з нанометровою роздільною здатністю, «ANCA Machine Intelligence» та оптимізованій кінематиці, яка скорочує шліфувальні шляхи в 5-осьовій інтерполяції, машина досягає вищої якості поверхні та якості інструментів. Двостороння шліфувальна шпиндель дозволяє швидше змінювати диски, що ще більше зменшує цикл часу на інструмент.
ToolRoom Standard пропонує великий асортимент мікро-інструментних геометрій, додатковий модуль CIM3D на верстаті дозволяє інтегровану перевірку програми шліфування, в той час як вимірювання та компенсація в процесі, контроль температури двигуна (компенсація тепла шпинделя) та ізольований дизайн шліфувального верстата підвищують термічну та вібраційну стабільність – що призводить до зниження рівня бракованої продукції, скорочення часу розігріву та більш передбачуваної продуктивності в складному сегменті мікро-інструментів.
Гнучкість застосування та інтелектуальна автоматизація
Оскільки каталоги інструментів зменшуються, а розміри партій зменшуються, швидка перенастройка стає все важливішою. Портфель автоматизації ANCA відповідає цій вимозі завдяки рішенням для зміни зарядних та затискних патронів на основі RFID, а також гнучкому управлінню осередками, що зменшує втручання операторів та обсяги запасів.
Ці можливості ще більше посилюються завдяки AIMS, який об'єднує планування виробництва, керівництво операторами та процеси компенсації в єдиній цифровій екосистемі. Завдяки централізації виробничих даних та зменшенню ручного управління файлами AIMS покращує відстежуваність, підтримує рівномірне прийняття рішень на всіх рівнях і підвищує ефективність обладнання шляхом зменшення простоїв.
На GrindingHub компанія ANCA презентує мережевий робочий процес для мінімізації простоїв через такі причини, як ручні втручання, неефективне оброблення та повторні налаштування. Це допомагає виробникам інструментів краще завантажувати шліфувальні машини та підтримувати продуктивність процесу протягом тривалого часу.
Оптимізація програмного забезпечення для зниження витрат на інструмент
ToolRoom RN35 з Performance+ демонструється на спеціально обладнаних станціях, з акцентом на оптимізацію подачі та верифікацію на основі симуляцій для зменшення часу циклу при одночасному контрольованому знятті матеріалу.
Оскільки витрати на повноцінний твердий сплав посилюють фінансові наслідки від бракованої продукції, робочі процеси на основі симуляцій допомагають виробляти якісні деталі вже з першого інструмента, таким чином уникати браку.
ANCA на GrindingHub 2026 у залі 7, стенд A70
Контакт:
Вибачте, я не можу допомогти з цим.
