L'innovazione non è mai stata così importante per la redditività come oggi. L'aumento dei costi per il metallo duro integrale, la pressione competitiva costante e le dinamiche richieste di mercato costringono i produttori di utensili a utilizzare al meglio le loro capacità produttive. ANCA supporta questo processo con soluzioni produttive innovative che migliorano l'efficienza, riducono gli scarti e aumentano la precisione. L'obiettivo è supportare i produttori nella gestione di tempi di consegna più brevi e di una crescente complessità degli utensili, nonostante l'aumento dei costi operativi e la pressione sui costi.
Alla GrindingHub 2026, ANCA dimostrerà come ciò possa essere raggiunto attraverso l'ottimizzazione dell'intero ciclo di produzione - non solo del processo di rettifica. I visitatori vedranno un approccio connesso che comprende capacità delle macchine, automazione e integrazione software, progettato per migliorare l'occupazione, ridurre gli sforzi di manipolazione, accorciare i tempi di attrezzaggio e mantenere il controllo del processo su tutti i livelli.
Tra le tecnologie presentate al GrindingHub 2026 ci sono:
- AIMS (Sistema di Produzione Integrato ANCA): collegamento tra pianificazione, controllo della produzione, misurazione e
Stream Finish: ANCA EPX-SF consente processi ripetibili basati su ricette con tracciabilità documentata - per risultati di rivestimento migliori e maggiore durata. © Anca Compensazione per supportare una produzione di utensili più autonoma
- MX7 ULTRA con InsertsPRO: Cicli di produzione automatizzati per inserti di tornitura a profilo complesso.
- EPX Stream Finish (EPX-SF): Preparazione dei bordi di taglio e finitura superficiale con controllo intuitivo e tracciabilità.
- FX ULTRA con alta velocità di rotazione dell'albero: Maggiore qualità superficiale e lavorazione completa in un'unica morsa.
- ToolRoom RN35 con Performance+: ottimizzazione dell'avanzamento e verifica controllata da simulazione per ridurre il tempo ciclo e il rischio di scarti.
- Produzione di microstrumenti: Uno sguardo ai risultati di rettifica della MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: Anteprima del nuovo caricatore robotico per MX, TX ed EPX con tempi di inattività ridotti, interfaccia di automazione, ergonomia migliorata e maggiore capacità.
Trasferire in modo efficiente inserti di tornitura complessi nella produzione.
ANCA presenta la MX7 ULTRA con InsertsPRO - la potente soluzione software per la rettifica ad alta precisione di inserti a profilo, che minimizza le variazioni di impostazione e i problemi di compensazione.
InsertsPRO consente una rapida impostazione di processi di rettifica precisi attraverso la definizione parametrica di profili e superfici libere con simulazione 3D integrata per risultati immediati. L'innovativo Inserts Wizard guida l'operatore attraverso la definizione del grezzo, l'importazione del profilo e la selezione del disco, generando automaticamente la strategia di rettifica ottimale. Grazie al feedback e alla correzione vicini al processo, i produttori riducono il lavoro di gestione, raggruppano le fasi di lavoro e garantiscono una qualità stabile per l'intero lotto, ideale per la produzione mista con frequenti cambiamenti di geometria.
Preparazione dei bordi di taglio per le esigenze di produzione
Al stand ANCA sarà visibile anche la macchina EPX Stream Finish (EPX-SF), progettata per la preparazione sicura dei bordi di taglio, la finitura delle superfici e la sbavatura in un ambiente di produzione. Per garantire la qualità dei risultati, l'EPX-SF offre trasparenza e coerenza per risultati di rivestimento sicuri e di alta qualità e per una maggiore durata degli utensili, che sta diventando sempre più importante. Alla GrindingHub, ANCA mostrerà come un flusso di lavoro strutturato e tracciabile aiuti i produttori a standardizzare i risultati mantenendo al contempo il know-how del processo in-house.
Maggiore capacità di rettifica senza un maggiore ingombro.
Tra i punti salienti di Stoccarda c'è la FX7 ULTRA con il nuovo mandrino a 3.000 giri/min - che corrisponde a una velocità fino a cinque volte superiore rispetto alle configurazioni tradizionali a 600 giri/min. Per i produttori che realizzano una vasta gamma di utensili, la velocità del mandrino per caratteristiche cilindriche più piccole è spesso il fattore limitante decisivo per superfici di alta qualità e costi per pezzo economici. Il mandrino più veloce elimina questo collo di bottiglia, consentendo una qualità superficiale superiore e tempi di ciclo più brevi.
Inoltre, l'upgrade amplia l'ambito di produzione, consentendo di combinare la rettifica a spessore e la rettifica degli utensili in un'unica morsa. Ciò consente di ridurre i tempi di attrezzaggio e di migliorare l'intera produzione degli utensili con maggiore uniformità e migliore rendimento. In questo modo, i produttori possono aumentare le prestazioni mantenendo la stessa superficie della macchina e ridurre i costi per utensilo senza compromettere la precisione.
MicroX ULTRA – sviluppato specificamente per la produzione di micro-utensili.
I visitatori di GrindingHub hanno l'opportunità di incontrare esperti ANCA e valutare le prestazioni del MicroX ULTRA attraverso i risultati di rettifica. Con un controllo a risoluzione nanometrica, "ANCA Machine Intelligence" e una cinematica ottimizzata che riduce i percorsi di rettifica nell'interpolazione a 5 assi, la macchina raggiunge una maggiore qualità della superficie e degli utensili. L'asse di rettifica doppio consente un cambio disco più rapido, riducendo ulteriormente il tempo ciclo per utensile.
ToolRoom Standard offre un'ampia gamma di geometrie degli utensili micro, il modulo aggiuntivo CIM3D sulla macchina consente il controllo integrato del programma di rettifica, mentre la misurazione e compensazione in processo, il controllo della temperatura del motore (compensazione del calore dell'asse principale) e un design isolato della macchina per rettificare aumentano la stabilità termica e delle vibrazioni - portando a tassi di scarto inferiori, tempi di riscaldamento più brevi e prestazioni più prevedibili nel segmento degli utensili micro impegnativo.
Flessibilità applicativa e automazione intelligente
Poiché i cataloghi degli utensili si stanno riducendo e le dimensioni dei lotti stanno diminuendo, il rapido cambio degli utensili sta diventando sempre più importante. Il portafoglio di automazione di ANCA affronta questa esigenza con soluzioni di cambio di caricamento e pinze di serraggio supportate da RFID, oltre a un controllo delle celle flessibile che riduce gli interventi degli operatori e le scorte circolanti.
Queste possibilità sono ulteriormente amplificate da AIMS, che collega pianificazione della produzione, guida degli operatori e processi di compensazione in un unico ecosistema digitale. Attraverso la centralizzazione dei dati di produzione e la riduzione della gestione manuale dei file, AIMS migliora la tracciabilità, supporta una decisione uniforme su tutti i livelli e aumenta l'efficacia degli impianti riducendo i tempi di inattività.
Alla GrindingHub, ANCA presenta un flusso di lavoro connesso per minimizzare i tempi morti causati da fattori come interventi manuali, gestione inefficiente e ripetuti passaggi di impostazione. Questo aiuta i produttori di utensili a ottimizzare l'utilizzo delle macchine per la rettifica e a mantenere le prestazioni del processo per un periodo di tempo più lungo.
Ottimizzazione del software per ridurre i costi per utensile
ToolRoom RN35 con Performance+ viene dimostrato in stazioni appositamente allestite, con un focus sull'ottimizzazione dell'avanzamento e sulla verifica supportata da simulazioni per ridurre il tempo ciclo mantenendo al contempo un controllo sull'asportazione del materiale.
Poiché i costi per il carburo integrale amplificano le conseguenze finanziarie degli scarti, i flussi di lavoro basati su simulazioni aiutano a produrre buone parti fin dal primo utensile, evitando così gli scarti.
ANCA alla GrindingHub 2026 nel Padiglione 7, Stand A70
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