60.000 esperti provenienti da oltre 50 settori produttivi vogliono attrarre gli organizzatori della Global Industrie di Parigi dal 30 marzo al 2 aprile nel nord della capitale francese. Le possibilità sono buone, poiché la fiera è nota per le sue innovazioni. Starrag si rivolge a utenti particolarmente esigenti. Nel padiglione 6, stand 6W151, il produttore svizzero di macchine dimostra come anche piccoli componenti realizzati con materiali complessi e tolleranze strette possano essere prodotti in modo efficiente in un processo di produzione continuo.
Controllo dei passaggi di produzione critici
Efficienza, sicurezza e sostenibilità sono, secondo l'organizzatore GL events Exhibitions Industries, al centro dell'attenzione intersettoriale nel 2026. Sono richiesti principalmente processi di produzione realizzabili che combinano automazione, controllo digitale dei processi e un uso efficiente delle risorse. La Global Industrie di Parigi mette quindi in evidenza applicazioni che permettono di misurare quanto siano stabili e riproducibili i processi anche in fasi di produzione molto critiche.
Come ciò riesca nella pratica, lo dimostra Starrag su una Bumotec 191neo, un centro di tornitura-fresatura altamente flessibile per la lavorazione completa di piccoli componenti precisi con alto valore aggiunto. Il sistema è progettato per processi continui e unisce più fasi di lavorazione su una piattaforma - una condizione necessaria per applicazioni in cui si tratta di tolleranze strette, qualità superficiale e stabilità del processo.
Effetto di pregiudizio: iniettori per motori
Questo riguarda in particolare gli iniettori dei motori, che nonostante le loro piccole dimensioni sono considerati componenti critici per il funzionamento di un aereo. Hanno un'influenza diretta sulla combustione, le emissioni e la sicurezza operativa.
Come questi iniettori possano essere prodotti rapidamente, con alta precisione e in modo sicuro sulla Bumotec 191neo, lo dimostra il personale specializzato di Starrag in soli nove minuti. Il materiale di partenza sono barre con un diametro di 9,5 mm, che vengono lavorate completamente in un'unica morsa con 15 utensili. Il processo viene dimostrato con un componente in acciaio inossidabile, che rappresenta la futura produzione in Inconel. La sbavatura integrata garantisce una qualità superficiale costantemente elevata e un flusso di carburante costante.
Lavorazione completa in un'unica morsa
L'intero processo di produzione è rappresentato dalla Bumotec 191neo in un'unica morsa. Tornitura, foratura, fresatura, lavorazione dei canali di carburante interni e sbavatura si integrano perfettamente. In questo modo, anche con geometrie complesse, è possibile mantenere con sicurezza tolleranze di misura e posizione nell'ordine di pochi micrometri. Allo stesso tempo, la lavorazione continua migliora la rotondità, la qualità superficiale e la riproducibilità.
Benchmark per la tornitura verticale: Berthiez VT
Il settore prodotto francese Berthiez di Saint-Étienne presenta i suoi nuovi torni verticali VT 14 e VT 20. Questi completano la serie VT insieme al più grande VT 28. Caratteristiche distintive della serie VT sono una costruzione in ghisa particolarmente rigida e smorzante, potenti motori principali e di avanzamento, nonché una progettazione coerente per una lavorazione completa precisa.
Il comune denominatore con la Bumotec 191neo è il principio della lavorazione continua in un'unica morsa: a seconda della configurazione, le macchine VT consentono tornitura, fresatura, foratura e rettifica su una piattaforma. La VT 14 è progettata per la lavorazione ad alta precisione di componenti rotazionali simmetrici con diametri fino a circa 1,4 m. La VT 20 amplia questo spettro a diametri di componente fino a circa 2 m e pesi di pezzi fino a 8 t. Entrambe le macchine sono progettate per tolleranze di misura e posizione strette e sono adatte per applicazioni esigenti nell'industria aerospaziale o nel settore dell'energia eolica, ad esempio per componenti strutturali.
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