60,000 profesionales de más de 50 sectores productivos quieren atraer los organizadores de la Global Industrie París del 30 de marzo al 2 de abril al norte de la capital francesa. Las oportunidades son buenas, ya que la feria es conocida por sus innovaciones. Starrag se dirige especialmente a usuarios exigentes. En el pabellón 6, stand 6W151, el fabricante suizo de máquinas demuestra cómo también se pueden fabricar eficientemente componentes pequeños de materiales exigentes con tolerancias ajustadas en un proceso de fabricación continuo.
Control de pasos de fabricación críticos
Eficiencia, seguridad y sostenibilidad son, según el organizador GL events Exhibitions Industries, el foco de atención en todos los sectores en 2026. Se demandan principalmente procesos de fabricación aplicables que conecten automatización, control digital de procesos y un uso eficiente de los recursos. La Global Industrie París pone así aplicaciones en el centro, a través de las cuales se puede medir cuán estables y reproducibles son los procesos, incluso en pasos de fabricación muy críticos.
Cómo se logra esto en la práctica lo demuestra Starrag en una Bumotec 191neo, un centro de torneado-fresado altamente flexible para el mecanizado completo de piezas pequeñas precisas con alto valor añadido. El sistema está diseñado para procesos continuos y combina varios pasos de procesamiento en una plataforma, un requisito para aplicaciones donde se trata de tolerancias ajustadas, calidad de superficie y estabilidad del proceso.
Efecto de vanguardia: Inyectores para motores
Esto afecta en particular a los inyectores de motores, que a pesar de su pequeño tamaño son componentes críticos para la función de un avión. Tienen una influencia directa en la combustión, las emisiones y la seguridad operativa.
Cómo se pueden fabricar estos inyectores en la Bumotec 191neo de manera rápida, altamente precisa y segura en el proceso, lo demuestra el personal especializado de Starrag en solo unos nueve minutos. El material de partida son barras con un diámetro de 9.5 mm, que se procesan completamente en una sola fijación con 15 herramientas. Se demuestra el proceso con un componente de acero inoxidable, que representa la posterior fabricación de Inconel. El desbarbado integrado asegura una calidad de superficie consistentemente alta y un flujo de combustible constante.
Mecanizado completo en una fijación
El proceso completo de fabricación es representado por la Bumotec 191neo en una sola fijación. Torneado, taladrado, fresado, el procesamiento de los canales de combustible internos y el desbarbado se integran sin problemas. De esta manera, incluso con geometrías complejas, se pueden mantener con seguridad tolerancias de medida y posición ajustadas en el rango de unos pocos micrómetros. Al mismo tiempo, el mecanizado continuo mejora la concentricidad, la calidad de superficie y la reproducibilidad.
Referencia para el torneado vertical: Berthiez VT
La división de productos francesa Berthiez de Saint-Étienne presenta sus nuevas máquinas de torneado vertical VT 14 y VT 20. Estas completan la serie VT junto con la más grande VT 28. Características de la serie VT son una construcción de fundición especialmente rígida y amortiguadora de vibraciones, potentes motores principales y de avance, así como el diseño consistente para un mecanizado completo preciso.
El denominador común con la Bumotec 191neo es el principio del mecanizado continuo en una fijación: dependiendo de la configuración, las máquinas VT permiten torneado, fresado, taladrado y rectificado en una plataforma. La VT 14 está diseñada para el mecanizado de alta precisión de componentes rotacionales simétricos con diámetros de hasta aproximadamente 1.4 m. La VT 20 amplía este espectro a diámetros de componentes de hasta aproximadamente 2 m y pesos de pieza de hasta 8 t. Ambas máquinas están diseñadas para tolerancias de medida y posición ajustadas y son adecuadas para aplicaciones exigentes en la industria aeroespacial o en el sector de la energía eólica, por ejemplo, en componentes estructurales.
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