60 000 odborníků z více než 50 výrobních odvětví chtějí pořadatelé Global Industrie Paris přilákat od 30. března do 2. dubna na sever francouzské metropole. Šance jsou dobré, protože veletrh je známý svými inovacemi. Starrag oslovuje zejména náročné uživatele. V hale 6, stánek 6W151 demonstruje švýcarský výrobce strojů, jak lze i malé komponenty z náročných materiálů s úzkými tolerancemi efektivně vyrábět v kontinuálním výrobním procesu.
Kritické výrobní kroky pod kontrolou
Efektivita, bezpečnost a udržitelnost jsou podle pořadatele GL events Exhibitions Industries v centru pozornosti napříč odvětvími v roce 2026. Požadovány jsou především realizovatelné výrobní procesy, které spojují automatizaci, digitální procesní kontrolu a efektivní využití zdrojů. Global Industrie Paris tímto staví do centra pozornosti aplikace, podle kterých lze měřit, jak stabilně a reprodukovatelně probíhají procesy i při velmi kritických výrobních krocích.
Jak se to v praxi daří, demonstruje Starrag na Bumotec 191neo, vysoce flexibilním soustružno-frézovacím centru pro kompletní zpracování přesných malých dílů s vysokou přidanou hodnotou. Systém je navržen pro kontinuální procesy a spojuje několik zpracovatelských kroků na jedné platformě – předpoklad pro aplikace, kde jde o úzké tolerance, kvalitu povrchu a stabilitu procesu.
Vorführeffekt: Vstřikovací trysky pro motory
To se týká zejména vstřikovacích trysek motorů, které i přes svou malou velikost patří mezi funkčně kritické komponenty letadla. Mají přímý vliv na spalování, emise a provozní bezpečnost.
Jak lze tyto trysky na Bumotec 191neo rychle, vysoce přesně a bezpečně vyrábět, předvádí odborníci Starrag během pouhých devíti minut. Výchozím materiálem jsou tyče o průměru 9,5 mm, které jsou v jednom upnutí kompletně zpracovány s 15 nástroji. Proces je demonstrován s komponentem z nerezové oceli, který reprezentuje pozdější výrobu z Inconelu. Integrované odhrotování zajišťuje trvale vysokou kvalitu povrchu a konstantní tok paliva.
Kompletní zpracování v jednom upnutí
Celý výrobní proces zobrazuje Bumotec 191neo v jednom upnutí. Soustružení, vrtání, frézování, zpracování vnitřních palivových kanálů a odhrotování na sebe navazují bezproblémově. Tímto způsobem lze i při složitých geometriích bezpečně dodržovat úzké rozměrové a polohové tolerance v oblasti několika mikrometrů. Současně kontinuální zpracování zlepšuje obvodovou přesnost, kvalitu povrchu a reprodukovatelnost.
Benchmark pro vertikální soustružení: Berthiez VT
Francouzský produktový segment Berthiez ze Saint-Étienne představuje své nové vertikální soustruhy VT 14 a VT 20. Tyto doplňují řadu VT spolu s větším VT 28. Charakteristickým znakem řady VT je zvláště tuhá, vibrace tlumící litinová konstrukce, výkonné hlavní a posuvné pohony a důsledné zaměření na přesné kompletní zpracování.
Společným jmenovatelem s Bumotec 191neo je princip kontinuálního zpracování v jednom upnutí: V závislosti na konfiguraci umožňují stroje VT soustružení, frézování, vrtání a broušení na jedné platformě. VT 14 je navržen pro vysoce přesné zpracování rotačně symetrických komponentů s průměry až přibližně 1,4 m. VT 20 rozšiřuje toto spektrum na průměry dílů až přibližně 2 m a hmotnosti obrobků až 8 t. Oba stroje jsou navrženy pro úzké rozměrové a polohové tolerance a jsou vhodné pro náročné aplikace v leteckém průmyslu nebo v oblasti větrné energie, například u strukturálních komponentů.
Kontakt:
