Inovace nebyla nikdy tak důležitá pro hospodárnost jako dnes. Rostoucí náklady na plně tvrdokovové materiály, trvalý tlak konkurence a dynamické požadavky trhu nutí výrobce nástrojů optimálně využívat své výrobní kapacity. ANCA v tom podporuje inovativními výrobními řešeními, která zlepšují efektivitu, snižují množství odpadu a zvyšují přesnost. Cílem je pomoci výrobcům zvládat kratší dodací lhůty a rostoucí složitost nástrojů navzdory rostoucím provozním nákladům a trvalému tlaku na snižování nákladů.
Na GrindingHub 2026 bude ANCA demonstrovat, jak toho lze dosáhnout optimalizací celého výrobního cyklu – nejen brusného procesu. Návštěvníci uvidí propojený přístup, který zahrnuje kapacitu strojů, automatizaci a integraci softwaru, a je navržen tak, aby zlepšil využití, snížil nároky na manipulaci, zkrátil časy nastavení a udržoval kontrolu procesu napříč všemi vrstvami.
Mezi technologiemi, které budou představeny na GrindingHub 2026, patří:
- AIMS (Integrovaný výrobní systém ANCA): Spojení plánování, řízení výroby, měření a
Stream Finish: ANCA EPX-SF umožňuje opakovatelné, recepturou řízené procesy s dokumentovanou sledovatelností – pro lepší výsledky povrchové úpravy a delší životnost. © Anca Kompenzace na podporu autonomnější výroby nástrojů
- MX7 ULTRA s InsertsPRO: Automatizované výrobní cykly komplexních profilových výměnných řezných destiček
- EPX Stream Finish (EPX-SF): Příprava řezných hran a povrchová úprava s intuitivním ovládáním a sledovatelností
- FX ULTRA s vysokou otáčkou vřetena: Vyšší jakost povrchu a kompletní obrábění v jednom upnutí.
- ToolRoom RN35 s Performance+: optimalizace posuvu a simulací řízená verifikace pro snížení cyklového času a rizika odpadu.
- Mikrovýroba nástrojů: Pohled na výsledky broušení MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: Náhled na nový robotický nakladač pro MX, TX a EPX s kratšími vedlejšími časy, automatizačním rozhraním, vylepšenou ergonomií a větší kapacitou.
Efektivně zavést komplexní výměnné řezné destičky do výroby
ANCA představuje MX7 ULTRA s InsertsPRO – výkonným softwarovým řešením pro vysoce přesné broušení profilových výměnných řezných destiček, které minimalizuje variace při nastavení a kompenzační problémy.
InsertsPRO umožňuje rychlé nastavení přesných brusných procesů prostřednictvím parametrické definice profilů a volných ploch s integrovanou 3D simulací pro okamžité výsledky. Inovativní Inserts Wizard provádí obsluhu procesem definice polotovaru, importu profilu a výběru kotouče – a automaticky generuje optimální brusnou strategii. Díky procesně blízké zpětné vazbě a korekcím výrobci snižují nároky na manipulaci, spojují pracovní kroky a zajišťují stabilní kvalitu po celou šarži – ideální pro smíšenou výrobu s častými změnami geometrie.
Příprava řezných hran pro výrobní požadavky
Na stánku ANCA bude také k vidění stroj EPX Stream Finish (EPX-SF), který byl vyvinut pro procesně bezpečnou přípravu řezných hran, povrchové dokončení a odhrotování v produkčním prostředí. Aby byla zajištěna kvalita výsledků, nabízí EPX-SF transparentnost a konzistenci pro bezpečné, vysoce kvalitní výsledky povrchové úpravy a delší životnost nástrojů, což se stává stále důležitějším. Na GrindingHub ANCA ukáže, jak strukturovaný, sledovatelný pracovní postup pomáhá výrobcům standardizovat výsledky a zároveň si udržet procesní know-how ve vlastním podniku.
Více brusné síly bez větších prostorových nároků
Mezi hlavními atrakcemi ve Stuttgartu se nachází FX7 ULTRA s novým vřetenem o rychlosti 3.000 ot/min – což odpovídá až pětinásobně vyšší rychlosti ve srovnání s běžnými konfiguracemi s 600 ot/min. Pro výrobce, kteří vyrábějí širokou škálu nástrojů, je rychlost vřetena u menších cylindrických prvků často rozhodujícím omezujícím faktorem pro kvalitní povrchy a ekonomické náklady na kus. Rychlejší vřeteno odstraňuje tento úzký profil tím, že umožňuje vyšší kvalitu povrchu a kratší cyklické časy.
Kromě toho rozšíří upgrade výrobní rozsah tím, že umožní kombinaci odhrotování a broušení nástrojů v jednom upnutí. Tím se dají snížit náklady na přípravu a celková výroba nástrojů se může realizovat s vyšší rovnoměrností a lepším průchodem. Tímto způsobem mohou výrobci zvýšit výkon při stejné ploše strojů a snížit náklady na nástroj, aniž by došlo k ovlivnění přesnosti.
MicroX ULTRA – speciálně vyvinutý pro výrobu mikro-nástrojů.
Návštěvníci GrindingHub mají možnost setkat se s experty ANCA a posoudit výkonnost MicroX ULTRA na základě výsledků broušení. S řízením s nanometrovým rozlišením, „ANCA Machine Intelligence“ a optimalizovanou kinematikou, která zkracuje broušení v 5osé interpolaci, dosahuje stroj vyšší kvality povrchu a kvality nástrojů. Dvoustranná brusná vřetena umožňuje rychlejší výměnu kotoučů a tím dále snižuje cyklový čas na nástroj.
ToolRoom Standard nabízí širokou škálu mikro-nástrojových geometrií, doplňkový modul CIM3D na stroji umožňuje integrovanou kontrolu brusného programu, zatímco měření a kompenzace v procesu, řízení teploty motoru (kompenzace tepla vřetena) a izolovaný design brusného stroje zvyšují tepelnou a vibrační stabilitu – což vede k nižšímu množství odpadu, kratšímu zahřívání a lépe předvídatelnému výkonu v náročném segmentu mikro-nástrojů.
Aplikační flexibilita a inteligentní automatizace
Jak se katalogy nástrojů zmenšují a velikosti sérií klesají, stává se rychlá přestavba stále důležitější. Automatizační portfolio společnosti ANCA reaguje na tuto potřebu s řešeními pro výměnu upínacích a upínacích kleštin podporovanými RFID a flexibilním řízením buněk, které snižuje zásahy obsluhy a oběhové zásoby.
Tyto možnosti jsou dále posíleny systémem AIMS, který spojuje plánování výroby, vedení operátorů a kompenzační procesy v jednotném digitálním ekosystému. Centralizací výrobních dat a snížením manuální správy souborů zlepšuje AIMS sledovatelnost, podporuje rovnoměrné rozhodování ve všech vrstvách a zvyšuje efektivitu zařízení snížením prostoje.
Na GrindingHubu prezentuje ANCA propojený pracovní postup k minimalizaci vedlejších časů způsobených faktory, jako jsou manuální zásahy, neefektivní manipulace a opakované nastavení. To pomáhá výrobcům nástrojů lépe využívat brusky a udržovat výkonnost procesu po delší dobu.
Optimalizace softwaru ke snížení nákladů na nástroj
ToolRoom RN35 s Performance+ bude demonstrován na speciálně zřízených stanicích, se zaměřením na optimalizaci posuvu a simulacemi podporovanou verifikaci za účelem snížení cyklového času při současném kontrolovaném úbytku materiálu.
Jelikož náklady na plně karbidové nástroje zvyšují finanční dopady zmetků, pomáhají simulační pracovní postupy vyrábět kvalitní díly již od prvního nástroje a tím se vyhnout zmetkům.
ANCA na GrindingHub 2026 v hale 7, stánek A70
Kontakt:
