L'innovation n'a jamais été aussi importante pour la rentabilité qu'aujourd'hui. L'augmentation des coûts des carbures, la pression concurrentielle persistante et les exigences dynamiques du marché obligent les fabricants d'outils à optimiser leurs capacités de production. ANCA soutient cela avec des solutions de production innovantes qui améliorent l'efficacité, réduisent le gaspillage et augmentent la précision. L'objectif est d'aider les fabricants à gérer des temps de cycle plus courts et une complexité croissante des outils malgré l'augmentation des coûts d'exploitation et la pression constante sur les coûts.
Lors du GrindingHub 2026, ANCA démontrera comment cela peut être réalisé grâce à l'optimisation de l'ensemble du cycle de fabrication - pas seulement du processus de meulage. Les visiteurs verront une approche connectée qui comprend la capacité des machines, l'automatisation et l'intégration logicielle, conçue pour améliorer l'utilisation, réduire les efforts de manipulation, raccourcir les temps de réglage et maintenir le contrôle des processus à tous les niveaux.
Les technologies présentées lors du GrindingHub 2026 comprennent :
- AIMS (Système de Fabrication Intégré ANCA) : connexion de la planification, du contrôle de fabrication, de la mesure et
Stream Finish : ANCA EPX-SF permet des processus répétables basés sur des recettes avec traçabilité documentée - pour de meilleurs résultats de revêtement et une durée de vie accrue. © Anca Compensation pour soutenir une fabrication d'outils plus autonome
- MX7 ULTRA avec InsertsPRO : meulage de production automatisé de plaquettes à profil complexe
- EPX Stream Finish (EPX-SF) : préparation des arêtes de coupe et finition de surface avec contrôle intuitif et traçabilité
- FX ULTRA avec haute vitesse de broche : meilleure qualité de surface et usinage complet en un seul montage
- ToolRoom RN35 avec Performance+ : optimisation de l'avance et vérification contrôlée par simulation pour réduire le temps de cycle et le risque de gaspillage
- Fabrication de micro-outils : aperçu des résultats de meulage du MicroX ULTRA
- Robomate 2.0 : aperçu du nouveau chargeur robotisé pour MX, TX et EPX avec des temps d'arrêt réduits, une interface d'automatisation, une ergonomie améliorée et une plus grande capacité
Transférer efficacement des plaquettes à plaquettes complexes en production
ANCA présente le MX7 ULTRA avec InsertsPRO - la solution logicielle puissante pour le meulage de précision des plaquettes à profil, minimisant les variations de configuration et les problèmes de compensation.
InsertsPRO permet un réglage rapide des processus de meulage précis grâce à la définition paramétrique des profils et des surfaces libres avec simulation 3D intégrée pour des résultats immédiats. L'innovant Inserts Wizard guide l'opérateur à travers la définition des bruts, l'importation de profils et la sélection de disques - et génère automatiquement la stratégie de meulage optimale. Grâce à un retour d'information et à une correction proches du processus, les fabricants réduisent les efforts de manipulation, regroupent les étapes de travail et garantissent une qualité stable sur l'ensemble du lot - idéal pour une fabrication mixte avec des changements de géométrie fréquents.
Préparation des arêtes de coupe pour les exigences de production
Au stand ANCA, la machine EPX Stream Finish (EPX-SF) sera également visible, conçue pour la préparation des arêtes de coupe, la finition de surface et le débourrage dans un environnement de production. Pour garantir la qualité des résultats, l'EPX-SF offre transparence et cohérence pour des résultats de revêtement de haute qualité et une durée de vie des outils accrue, qui devient de plus en plus importante. Au GrindingHub, ANCA montrera comment un flux de travail structuré et traçable aide les fabricants à standardiser les résultats tout en conservant le savoir-faire du processus en interne.
Plus de puissance de meulage sans plus d'espace requis
Parmi les points forts à Stuttgart figure le FX7 ULTRA avec la nouvelle broche à 3 000 tr/min - ce qui correspond à une vitesse jusqu'à cinq fois plus élevée par rapport aux configurations conventionnelles à 600 tr/min. Pour les fabricants qui produisent une large gamme d'outils, la vitesse de la broche est souvent le facteur limitant décisif pour des surfaces de haute qualité et des coûts de pièces économiques. La broche plus rapide élimine ce goulet d'étranglement en permettant de meilleures qualités de surface et des temps de cycle plus courts.
De plus, la mise à niveau élargit l'étendue de fabrication en combinant le meulage de forme et le meulage d'outils en un seul montage. Cela permet de réduire les efforts de réglage et de rendre l'ensemble de la fabrication d'outils plus homogène et plus efficace. De cette manière, les fabricants peuvent augmenter la performance tout en conservant la même surface de machine et réduire les coûts par outil sans compromettre la précision.
MicroX ULTRA - spécialement conçu pour la fabrication de micro-outils
Les visiteurs de GrindingHub auront l'occasion de rencontrer des experts d'ANCA et d'évaluer les performances du MicroX ULTRA à travers des résultats de meulage. Avec un contrôle à résolution nanométrique, 'ANCA Machine Intelligence' et une cinématique optimisée qui réduit les trajets de meulage en interpolation 5 axes, la machine atteint une meilleure qualité de surface et de qualité d'outil. La broche de meulage double face permet un changement de disque plus rapide, réduisant ainsi encore le temps de cycle par outil.
ToolRoom Standard offre une large gamme de géométries de micro-outils, le module complémentaire CIM3D sur la machine permet la vérification intégrée du programme de meulage, tandis que la mesure et la compensation en cours de processus, le contrôle de température du moteur (compensation de chaleur de la broche) et un design de machine à meuler isolé augmentent la stabilité thermique et vibratoire - ce qui conduit à des taux de gaspillage plus faibles, des temps de préchauffage plus courts et une performance plus prévisible dans le segment exigeant des micro-outils.
Flexibilité d'application et automatisation intelligente
Alors que les catalogues d'outils diminuent et que les tailles de lots diminuent, le changement rapide devient de plus en plus important. Le portefeuille d'automatisation d'ANCA répond à cette exigence avec des solutions de chargement et de changement de pinces basées sur RFID ainsi qu'un contrôle de cellule flexible qui réduit les interventions des opérateurs et les stocks circulants.
Ces possibilités sont renforcées par AIMS, qui relie la planification de la production, la gestion des opérateurs et les processus de compensation dans un écosystème numérique unifié. En centralisant les données de fabrication et en réduisant la gestion manuelle des fichiers, AIMS améliore la traçabilité, soutient une prise de décision uniforme à tous les niveaux et augmente l'efficacité des équipements en réduisant les temps d'arrêt.
Au GrindingHub, ANCA présente un flux de travail connecté pour minimiser les temps d'arrêt dus à des causes telles que les interventions manuelles, la manipulation inefficace et les étapes de réglage répétées. Cela aide les fabricants d'outils à mieux utiliser les machines de meulage et à maintenir la performance du processus sur une période prolongée.
Optimisation logicielle pour réduire les coûts par outil
ToolRoom RN35 avec Performance+ sera démontré sur des stations spécialement aménagées, avec un accent sur l'optimisation de l'avance et la vérification par simulation pour réduire le temps de cycle tout en contrôlant l'enlèvement de matière.
Alors que les coûts des carbures augmentent, les impacts financiers du gaspillage se renforcent, les flux de travail basés sur la simulation aident à produire des pièces conformes dès le premier outil, évitant ainsi le gaspillage.
ANCA au GrindingHub 2026 dans le Hall 7, Stand A70
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