La innovación nunca ha sido tan importante para la rentabilidad como hoy. El aumento de los costos de carburo sólido, la presión competitiva constante y las demandas dinámicas del mercado obligan a los fabricantes de herramientas a utilizar sus capacidades de producción de manera óptima. ANCA apoya con soluciones de producción innovadoras que mejoran la eficiencia, reducen el desperdicio y aumentan la precisión. El objetivo es ayudar a los fabricantes a gestionar tiempos de entrega más cortos y una creciente complejidad de herramientas a pesar del aumento de los costos operativos y la presión de costos constante.
En la GrindingHub 2026, ANCA demostrará cómo se puede lograr esto mediante la optimización de todo el ciclo de fabricación - no solo del proceso de rectificado. Los visitantes verán un enfoque conectado que incluye capacidad de máquina, automatización e integración de software, diseñado para mejorar la utilización, reducir el esfuerzo de manejo, acortar los tiempos de cambio y mantener el control del proceso a través de todas las capas.
Las tecnologías presentadas en la GrindingHub 2026 incluyen:
- AIMS (Sistema de Fabricación Integrado de ANCA): conexión de planificación, control de fabricación, medición y
Stream Finish: ANCA EPX-SF permite procesos repetibles basados en recetas con trazabilidad documentada - para mejores resultados de recubrimiento y mayores tiempos de vida útil. © Anca Compensación para apoyar una fabricación de herramientas más autónoma
- MX7 ULTRA con InsertsPRO: rectificado de producción automatizado de placas de corte de perfil complejas
- EPX Stream Finish (EPX-SF): preparación de bordes de corte y acabado superficial con control intuitivo y trazabilidad
- FX ULTRA con alta velocidad de husillo: mayor calidad de superficie y mecanizado completo en un solo montaje
- ToolRoom RN35 con Performance+: optimización de avance y verificación controlada por simulación para reducir el tiempo de ciclo y el riesgo de desperdicio
- Fabricación de microherramientas: visión de los resultados de rectificado del MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: vista previa del nuevo cargador robótico para MX, TX y EPX con tiempos de inactividad más cortos, interfaz de automatización, ergonomía mejorada y mayor capacidad
Transferir placas de corte complejas a la producción de manera eficiente
ANCA presenta el MX7 ULTRA con InsertsPRO - la potente solución de software para el rectificado de alta precisión de placas de corte de perfil, que minimiza las variaciones de configuración y los problemas de compensación.
InsertsPRO permite una configuración rápida de procesos de rectificado precisos mediante la definición paramétrica de perfiles y superficies libres con simulación 3D integrada para resultados inmediatos. El innovador Asistente de Inserts guía al operador a través de la definición de la pieza en bruto, la importación de perfiles y la selección de discos - y genera automáticamente la estrategia de rectificado óptima. Gracias a la retroalimentación y corrección cercanas al proceso, los fabricantes reducen el esfuerzo de manejo, agrupan pasos de trabajo y aseguran una calidad estable a lo largo de toda la serie - ideal para la fabricación mixta con cambios de geometría frecuentes.
Preparación de bordes de corte para requisitos de producción
En el stand de ANCA también se podrá ver la máquina EPX Stream Finish (EPX-SF), diseñada para la preparación de bordes de corte segura en el proceso, acabado superficial y desbarbado en un entorno de producción. Para asegurar la calidad de los resultados, la EPX-SF ofrece transparencia y consistencia para resultados de recubrimiento seguros y de alta calidad y mayores tiempos de vida útil de las herramientas, que son cada vez más importantes. En la GrindingHub, ANCA mostrará cómo un flujo de trabajo estructurado y rastreable ayuda a los fabricantes a estandarizar resultados mientras mantienen el know-how del proceso en casa.
Más potencia de rectificado sin mayor necesidad de espacio
Entre los aspectos destacados en Stuttgart se encuentra la FX7 ULTRA con el nuevo husillo de 3.000 rpm - lo que equivale a una velocidad hasta cinco veces mayor en comparación con configuraciones convencionales de 600 rpm. Para los fabricantes que producen una amplia gama de herramientas, la velocidad del husillo en características cilíndricas más pequeñas es a menudo el factor limitante decisivo para superficies de alta calidad y costos por pieza económicos. El husillo más rápido elimina este cuello de botella al permitir una mayor calidad de superficie y tiempos de ciclo más cortos.
Además, la actualización amplía el alcance de fabricación al combinar el rectificado de desbaste y el rectificado de herramientas en un solo montaje. Esto reduce los esfuerzos de cambio y permite una fabricación de herramientas completa con mayor uniformidad y mejor rendimiento. De esta manera, los fabricantes pueden aumentar el rendimiento en el mismo espacio de máquina y reducir los costos por herramienta sin comprometer la precisión.
MicroX ULTRA - diseñado específicamente para la fabricación de microherramientas
Los visitantes de la GrindingHub tendrán la oportunidad de conocer a expertos de ANCA y evaluar la capacidad del MicroX ULTRA a través de los resultados de rectificado. Con un control de resolución nanométrica, 'ANCA Machine Intelligence' y una cinemática optimizada que acorta las trayectorias de rectificado en la interpolación de 5 ejes, la máquina logra una mayor calidad de superficie y calidad de herramienta. El husillo de rectificado doble permite un cambio de disco más rápido y reduce aún más el tiempo de ciclo por herramienta.
ToolRoom Standard ofrece una amplia gama de geometrías de microherramientas, el módulo adicional CIM3D en la máquina permite la verificación integrada del programa de rectificado, mientras que la medición y compensación en proceso, el Control de Temperatura del Motor (compensación de calor del husillo) y un diseño aislado de la máquina de rectificado aumentan la estabilidad térmica y de vibraciones - lo que lleva a tasas de desperdicio más bajas, tiempos de calentamiento más cortos y un rendimiento más predecible en el exigente segmento de microherramientas.
Flexibilidad de aplicación y automatización inteligente
A medida que los catálogos de herramientas se reducen y los tamaños de lote disminuyen, el cambio rápido se vuelve cada vez más importante. El portafolio de automatización de ANCA aborda esta necesidad con soluciones de carga y cambio de pinzas basadas en RFID, así como un control de celdas flexible que reduce las intervenciones del operador y los inventarios circulantes.
Estas posibilidades se ven reforzadas por AIMS, que conecta la planificación de producción, la guía del operador y los procesos de compensación en un ecosistema digital unificado. Al centralizar los datos de fabricación y reducir la gestión manual de archivos, AIMS mejora la trazabilidad, apoya una toma de decisiones uniforme a través de todas las capas y aumenta la efectividad de la planta al reducir el tiempo de inactividad.
En la GrindingHub, ANCA presenta un flujo de trabajo conectado para minimizar los tiempos de inactividad causados por intervenciones manuales, manejo ineficiente y pasos de configuración repetidos. Esto ayuda a los fabricantes de herramientas a utilizar mejor las máquinas de rectificado y mantener el rendimiento del proceso durante un período más prolongado.
Optimización de software para reducir los costos por herramienta
ToolRoom RN35 con Performance+ se demostrará en estaciones especialmente configuradas, con un enfoque en la optimización del avance y la verificación basada en simulación para reducir el tiempo de ciclo mientras se controla la eliminación de material.
Dado que los costos de carburo sólido amplifican el impacto financiero del desperdicio, los flujos de trabajo basados en simulación ayudan a producir piezas buenas desde la primera herramienta y así evitar desperdicios.
ANCA en la GrindingHub 2026 en Hall 7, Stand A70
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