Inovacije nikoli niso bile tako pomembne za gospodarstvo kot danes. Naraščajoči stroški za trdi kovinski material, stalni pritisk konkurence in dinamične tržne zahteve prisilijo proizvajalce orodij, da optimalno izkoristijo svoje proizvodne kapacitete. ANCA pri tem podpira z inovativnimi proizvodnimi rešitvami, ki izboljšujejo učinkovitost, zmanjšujejo odpadke in povečujejo natančnost. Cilj je podpreti proizvajalce pri obvladovanju krajših časov proizvodnje in naraščajoče kompleksnosti orodij kljub naraščajočim obratovalnim stroškom in stalnemu pritisku na stroške.
Na GrindingHub 2026 bo ANCA pokazala, kako to doseči z optimizacijo celotnega proizvodnega cikla – ne le postopka brušenja. Obiskovalci bodo videli povezani pristop, ki vključuje zmogljivost strojev, avtomatizacijo in integracijo programske opreme ter je zasnovan za izboljšanje obremenitve, zmanjšanje napora pri rokovanju, skrajšanje nastavitev in ohranjanje nadzora nad procesom skozi vse plasti.
Med tehnologijami, predstavljenimi na GrindingHub 2026, so:
- AIMS (ANCA Integrirani proizvodni sistem): Povezava načrtovanja, nadzora proizvodnje, merjenja in
Stream Finish: ANCA EPX-SF omogoča ponovljive, receptne procese z dokumentiranim sledenjem - za boljše rezultate premazov in daljše življenjske dobe. © Anca Kompensacija za podporo bolj avtonomni proizvodnji orodij
- MX7 ULTRA z InsertsPRO: Avtomatizirani proizvodni cikli kompleksnih profilov obratnih rezalnih plošč.
- EPX Stream Finish (EPX-SF): Priprava rezalnih robov in površinska obdelava z intuitivnim nadzorom in sledljivostjo
- FX ULTRA z visoko hitrostjo vretena: Višja kakovost površine in popolno obdelovanje v eni ureditvi
- ToolRoom RN35 z Performance+: optimizacija pomika in simulacijami podprta verifikacija za zmanjšanje cikla in tveganja za odpad.
- Mikroorodja: Vpogled v rezultate brušenja MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: Napoved novega robotskega nalagalnika za MX, TX in EPX z krajšimi stranskimi časi, avtomatizacijskim vmesnikom, izboljšano ergonomijo in večjo kapaciteto.
Učinkovito prenesti kompleksne obratne rezalne ploščice v proizvodnjo
ANCA predstavlja MX7 ULTRA z InsertsPRO – zmogljivo programsko rešitev za visoko natančno brušenje profiliranih zamenljivih rezil, ki minimizira variacije pri nastavitvah in težave s kompenzacijo.
InsertsPRO omogoča hitro nastavitev natančnih brusnih postopkov z parametrično definicijo profilov in prostih površin ter integrirano 3D-simulacijo za takojšnje rezultate. Inovativni Inserts Wizard vodi operaterja skozi definicijo surovca, uvoz profilov in izbiro diskov – ter samodejno generira optimalno brusno strategijo. Zahvaljujoč povratnim informacijam in korekcijam, ki so blizu procesu, proizvajalci zmanjšujejo obremenitev pri rokovanju, združujejo delovne korake in zagotavljajo stabilno kakovost skozi celotno serijo – idealno za mešano proizvodnjo s pogostimi spremembami geometrije.
Priprava rezalnih robov za proizvodne zahteve
Na razstavnem prostoru ANCA bo na voljo tudi stroj EPX Stream Finish (EPX-SF), ki je bil razvit za varno pripravo robov rezanja, končno obdelavo površin in odvajanje v proizvodnem okolju. Da bi zagotovili kakovost rezultatov, EPX-SF nudi preglednost in doslednost za varne, visoko kakovostne rezultate premazov ter daljše življenjske dobe orodij, kar postaja vedno bolj pomembno. Na GrindingHubu bo ANCA pokazala, kako strukturiran, sledljiv delovni postopek pomaga proizvajalcem standardizirati rezultate, hkrati pa ohranjati procesno znanje v lastni hiši.
Več brusilne moči brez večjih prostornih zahtev.
Med vrhunskimi novostmi v Stuttgartu izstopa FX7 ULTRA z novo vreteno, ki doseže 3.000 vrt/min – kar pomeni do petkrat višjo hitrost v primerjavi s tradicionalnimi konfiguracijami s 600 vrt/min. Za proizvajalce, ki izdelujejo široko paleto orodij, je hitrost vretena pri manjših cilindričnih značilnostih pogosto odločilni omejevalni dejavnik za visoko kakovost površin in ekonomične stroške izdelave. Hitrejša vretena odpravljajo to ozko grlo, saj omogočajo višjo kakovost površin in krajše cikle.
Poleg tega nadgradnja širi obseg proizvodnje, saj omogoča kombinacijo struženja in brušenja orodij v eni sami nastavitvi. S tem se lahko zmanjšajo stroški nastavitve in celotna proizvodnja orodij postane bolj enotna ter z boljšim pretokom. Na ta način lahko proizvajalci povečajo zmogljivost pri enaki površini stroja in znižajo stroške na orodje, ne da bi pri tem ogrozili natančnost.
MicroX ULTRA – posebej razvit za proizvodnjo mikro-orodij
Obiskovalci GrindingHub-a imajo priložnost srečati ANCA strokovnjake in na podlagi rezultatov brušenja oceniti zmogljivost MicroX ULTRA. Z nadzorom z nanometrsko ločljivostjo, „ANCA Machine Intelligence“ in optimirano kinematiko, ki skrajša brušne poti pri 5-osni interpolaciji, stroj dosega višjo kakovost površine in kakovost orodja. Dvostranska brusna vretena omogočajo hitrejšo zamenjavo diskov in tako dodatno zmanjšujejo čas cikla na orodje.
ToolRoom Standard ponuja širok spekter mikro-orodnih geometrij, dodatni modul CIM3D na stroju omogoča integrirano preverjanje programa brušenja, medtem ko merjenje in kompenzacija v procesu, nadzor temperature motorja (kompenzacija toplote vretena) ter izolirana zasnova brusilnega stroja povečujejo toplotno in vibracijsko stabilnost – kar vodi do manjših stopenj odpadkov, krajših časov ogrevanja in bolj predvidljive zmogljivosti v zahtevnem mikro-orodnem segmentu.
Fleksibilnost uporabe in inteligentna avtomatizacija
Ker se katalogi orodij krčijo in se velikosti serij zmanjšujejo, je hitro preklapljanje vedno pomembnejše. Portfelj avtomatizacije podjetja ANCA se osredotoča na to zahtevo z rešitvami za menjavo obremenitvenih in vpenjalnih čeljusti, podprtimi z RFID, ter s fleksibilnim upravljanjem celic, ki zmanjšuje posredovanje operaterjev in zaloge.
Te možnosti so dodatno okrepljene z AIMS, ki povezuje načrtovanje proizvodnje, vodenje operaterjev in kompenzacijske procese v enotnem digitalnem ekosistemu. Z centralizacijo proizvodnih podatkov in zmanjšanjem ročnega upravljanja datotek AIMS izboljšuje sledljivost, podpira enotno odločanje na vseh ravneh in povečuje učinkovitost naprav z zmanjšanjem izpadov.
Na GrindingHubu ANCA predstavi povezani delovni tok za minimizacijo stranskih časov zaradi vzrokov, kot so ročni posegi, neučinkovito ravnanje in ponavljajoči se nastavitveni koraki. To pomaga proizvajalcem orodij bolje izkoriščati brusilne stroje in ohranjati procesno učinkovitost daljše obdobje.
Optimizacija programske opreme za znižanje stroškov na orodje
ToolRoom RN35 z Performance+ bo prikazan na posebej urejenih postajah, s poudarkom na optimizaciji pomika in simulacijah podprtih verifikacijah za zmanjšanje cikla časa ob hkrati nadzorovanem odtisu materiala.
Ker stroški za trdne kovine povečujejo finančne posledice odpadkov, simulacijsko podprti delovni tokovi pomagajo že od prvega orodja proizvesti dobre dele in tako preprečiti odpadke.
ANCA na GrindingHub 2026 v dvorani 7, stojalo A70
Kontakt:
