Innowacja nigdy nie była tak ważna dla rentowności jak dzisiaj. Wzrost kosztów pełnego węglika, ciągła presja konkurencyjna i dynamiczne wymagania rynkowe zmuszają producentów narzędzi do optymalnego wykorzystania swoich zdolności produkcyjnych. ANCA wspiera to innowacyjnymi rozwiązaniami produkcyjnymi, które poprawiają efektywność, redukują odpady i zwiększają precyzję. Celem jest wsparcie producentów w radzeniu sobie z krótszymi czasami realizacji i rosnącą złożonością narzędzi pomimo rosnących kosztów operacyjnych i ciągłej presji kosztowej.
Na GrindingHub 2026 ANCA zaprezentuje, jak można to osiągnąć poprzez optymalizację całego cyklu produkcyjnego – nie tylko procesu szlifowania. Odwiedzający zobaczą zintegrowane podejście, które obejmuje zdolności maszynowe, automatyzację i integrację oprogramowania, mające na celu poprawę wykorzystania, redukcję wysiłku związanego z obsługą, skrócenie czasów przezbrojenia oraz utrzymanie kontroli nad procesem na wszystkich poziomach.
Do technologii zaprezentowanych na GrindingHub 2026 należą:
- AIMS (Zintegrowany System Produkcji ANCA): Połączenie planowania, sterowania produkcją, pomiaru i
Stream Finish: ANCA EPX-SF umożliwia powtarzalne, oparte na recepturze procesy z udokumentowaną możliwością śledzenia – dla lepszych wyników pokrycia i dłuższej żywotności narzędzi. © Anca Kompensacja wspierająca bardziej autonomiczną produkcję narzędzi
- MX7 ULTRA z InsertsPRO: Zautomatyzowane pętle produkcyjne skomplikowanych profili wkładek skrawających.
- EPX Stream Finish (EPX-SF): Przygotowanie krawędzi skrawających i wykończenie powierzchni z intuicyjną obsługą i możliwością śledzenia.
- FX ULTRA z wysoką prędkością obrotową wrzeciona: Wyższa jakość powierzchni i obróbka kompleksowa w jednym mocowaniu
- ToolRoom RN35 z Performance+: optymalizacja posuwu i weryfikacja sterowana symulacją w celu skrócenia czasu cyklu i zmniejszenia ryzyka odpadów.
- Mikroprodukcja narzędzi: Wgląd w wyniki szlifowania MicroX ULTRA
- Robomate 2.0: Zapowiedź nowego robota załadunkowego dla MX, TX i EPX z krótszymi czasami przestoju, interfejsem automatyzacji, poprawioną ergonomią i większą pojemnością.
Efektywne wprowadzenie skomplikowanych wkładek skrawających do produkcji
ANCA prezentuje MX7 ULTRA z InsertsPRO – potężne rozwiązanie programowe do precyzyjnego szlifowania profili wkładek skrawających, które minimalizuje problemy z ustawieniami i kompensacją.
InsertsPRO umożliwia szybkie ustawienie precyzyjnych procesów szlifowania dzięki parametrycznej definicji profilu i powierzchni wolnych z zintegrowaną symulacją 3D, co zapewnia natychmiastowe wyniki. Innowacyjny kreator wkładów prowadzi operatora przez definicję surowca, import profilu i wybór tarczy – automatycznie generując optymalną strategię szlifowania. Dzięki bliskiej procesowi informacji zwrotnej i korekcie, producenci redukują wysiłek związany z obsługą, łączą etapy pracy i zapewniają stabilną jakość przez całą partię – idealne dla zróżnicowanej produkcji z częstymi zmianami geometrii.
Przygotowanie krawędzi skrawających dla wymagań produkcyjnych
Na stoisku ANCA będzie można zobaczyć maszynę EPX Stream Finish (EPX-SF), która została zaprojektowana do bezpiecznego przygotowania krawędzi skrawających, wykańczania powierzchni oraz usuwania zadziorów w środowisku produkcyjnym. Aby zapewnić jakość wyników, EPX-SF oferuje przejrzystość i spójność dla bezpiecznych, wysokiej jakości wyników powlekania oraz dłuższych czasów eksploatacji narzędzi, które stają się coraz ważniejsze. Na GrindingHub ANCA pokaże, jak uporządkowany, śledzony proces roboczy pomaga producentom standaryzować wyniki, jednocześnie zachowując wiedzę procesową we własnym zakresie.
Większa wydajność szlifowania bez większych wymagań przestrzennych
Do najważniejszych punktów w Stuttgarcie należy FX7 ULTRA z nową wrzecionem o prędkości 3000 obr/min – co odpowiada do pięciu razy wyższej prędkości w porównaniu do tradycyjnych konfiguracji z prędkością 600 obr/min. Dla producentów, którzy wytwarzają szeroką gamę narzędzi, prędkość obrotowa wrzeciona przy mniejszych cylindrycznych cechach często jest decydującym ograniczającym czynnikiem dla wysokiej jakości powierzchni i ekonomicznych kosztów jednostkowych. Szybsze wrzeciono eliminuje to wąskie gardło, umożliwiając uzyskanie wyższej jakości powierzchni i krótszych czasów cyklu.
Ponadto aktualizacja rozszerza zakres produkcji, umożliwiając łączenie szlifowania zgrubnego i szlifowania narzędzi w jednym mocowaniu. Dzięki temu można zredukować czas przezbrojenia i zorganizować całą produkcję narzędzi z większą jednolitością i lepszym przepływem. W ten sposób producenci mogą zwiększyć wydajność przy tej samej powierzchni zajmowanej przez maszyny i obniżyć koszty na narzędzie, nie wpływając na precyzję.
MicroX ULTRA – specjalnie zaprojektowany do produkcji mikro-narzędzi
Odwiedzający GrindingHub mają możliwość spotkania ekspertów ANCA i oceny wydajności MicroX ULTRA na podstawie wyników szlifowania. Dzięki sterowaniu o rozdzielczości nanometrów, „ANCA Machine Intelligence” oraz zoptymalizowanej kinematyce, która skraca ścieżki szlifowania w interpolacji 5-osiowej, maszyna osiąga wyższą jakość powierzchni i narzędzi. Podwójna wrzeciono szlifujące umożliwia szybszą wymianę tarcz, co dodatkowo skraca czas cyklu na narzędzie.
ToolRoom Standard oferuje szeroki zakres mikro-geometrii narzędzi, a dodatkowy moduł CIM3D na maszynie umożliwia zintegrowane sprawdzenie programu szlifowania, podczas gdy pomiar i kompensacja w procesie, kontrola temperatury silnika (kompensacja ciepła wrzeciona) oraz izolowana konstrukcja szlifierki zwiększają stabilność termiczną i wibracyjną – co prowadzi do niższych wskaźników odpadów, krótszych czasów nagrzewania i lepszej przewidywalności wydajności w wymagającym segmencie mikro-narzędzi.
Elastyczność zastosowań i inteligentna automatyzacja
Ponieważ katalogi narzędziowe się kurczą, a wielkości partii maleją, szybka zmiana narzędzi staje się coraz ważniejsza. Portfolio automatyzacji firmy ANCA odpowiada na te wymagania dzięki rozwiązaniom wymiany uchwytów i zacisków wspieranym przez RFID oraz elastycznemu sterowaniu komórkami, które redukuje interwencje operatorów i zapasy obrotowe.
Te możliwości są dodatkowo wzmacniane przez AIMS, które łączy planowanie produkcji, prowadzenie operatorów i procesy kompensacyjne w jednolitym cyfrowym ekosystemie. Dzięki centralizacji danych produkcyjnych i redukcji ręcznego zarządzania plikami, AIMS poprawia śledzenie, wspiera równomierne podejmowanie decyzji na wszystkich poziomach oraz zwiększa efektywność urządzeń poprzez redukcję przestojów.
Na GrindingHub firma ANCA prezentuje połączony workflow mający na celu minimalizację czasów przestoju spowodowanych takimi przyczynami jak ręczne interwencje, nieefektywna obsługa i powtarzające się kroki ustawiania. Pomaga to producentom narzędzi lepiej wykorzystywać maszyny szlifierskie i utrzymywać wydajność procesu przez dłuższy czas.
Optymalizacja oprogramowania w celu obniżenia kosztów na narzędzie
ToolRoom RN35 z Performance+ będzie demonstrowany w specjalnie przygotowanych stacjach, z naciskiem na optymalizację posuwu i weryfikację wspomaganą symulacjami w celu skrócenia czasu cyklu przy jednoczesnym kontrolowanym ubytku materiału.
Ponieważ koszty pełnego węglika wzmacniają finansowe skutki odpadów, oparte na symulacjach procesy robocze pomagają produkować dobre części już od pierwszego narzędzia, co pozwala uniknąć odpadów.
ANCA na GrindingHub 2026 w hali 7, stoisko A70
Kontakt:
Przykro mi, ale nie mogę pomóc w tej sprawie.
