60 000 specjalistów z ponad 50 branż produkcyjnych chce przyciągnąć organizatorów Global Industrie Paris od 30 marca do 2 kwietnia na północ francuskiej stolicy. Szanse są dobre, ponieważ targi są znane z innowacji. Szczególnie wymagających użytkowników przyciąga Starrag. W hali 6, stoisko 6W151 szwajcarski producent maszyn demonstruje, jak małe elementy z wymagających materiałów o wąskich tolerancjach można efektywnie produkować w ciągłym procesie produkcyjnym.
Krytyczne etapy produkcji pod kontrolą
Efektywność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój według organizatora GL events Exhibitions Industries będą w centrum uwagi w 2026 roku w różnych branżach. Poszukiwane są przede wszystkim wykonalne procesy produkcyjne, które łączą automatyzację, cyfrową kontrolę procesów i efektywne wykorzystanie zasobów. Global Industrie Paris stawia zatem na aplikacje, które pozwalają ocenić, jak stabilnie i powtarzalnie przebiegają procesy, nawet w przypadku bardzo krytycznych etapów produkcji.
Jak to działa w praktyce, demonstruje Starrag na Bumotec 191neo, wysokoelastycznym centrum obróbczo-tocznym do kompleksowego przetwarzania precyzyjnych małych części o wysokiej wartości dodanej. System jest zaprojektowany do ciągłych procesów i łączy kilka kroków obróbczych na jednej platformie – warunek konieczny dla aplikacji, w których chodzi o wąskie tolerancje, jakość powierzchni i stabilność procesu.
Efekt wstępny: Wtryskiwacze do silników
Dotyczy to w szczególności wtryskiwaczy silników, które mimo swojej niewielkiej wielkości są krytycznymi komponentami samolotu. Mają bezpośredni wpływ na spalanie, emisje i bezpieczeństwo operacyjne.
Jak te wtryskiwacze można szybko, wysoko precyzyjnie i bezpiecznie produkować na Bumotec 191neo, prezentuje personel techniczny Starrag w ciągu zaledwie około dziewięciu minut. Materiał wyjściowy to pręty o średnicy 9,5 mm, które są w pełni obrabiane w jednym uchwycie z 15 narzędziami. Proces demonstrowany jest na elemencie ze stali nierdzewnej, który reprezentuje późniejszą produkcję z Inconelu. Zintegrowane usuwanie zadziorów zapewnia stałą wysoką jakość powierzchni i stały przepływ paliwa.
Kompleksowe przetwarzanie w jednym uchwycie
Cały proces produkcji jest realizowany przez Bumotec 191neo w jednym uchwycie. Toczenie, wiercenie, frezowanie, obróbka wewnętrznych kanałów paliwowych oraz usuwanie zadziorów odbywają się płynnie. W ten sposób nawet w przypadku skomplikowanych geometrii można bezpiecznie utrzymać wąskie tolerancje wymiarowe i położeniowe w zakresie kilku mikrometrów. Jednocześnie ciągła obróbka poprawia okrągłość, jakość powierzchni i powtarzalność.
Benchmark dla toczenia wertykalnego: Berthiez VT
Francuski dział produktów Berthiez z Saint-Étienne prezentuje nowe maszyny do toczenia wertykalnego VT 14 i VT 20. Uzupełniają one serię VT razem z większym modelem VT 28. Charakterystyczne dla serii VT są szczególnie sztywne, tłumiące drgania konstrukcje odlewane, wydajne napędy główne i posuwowe oraz konsekwentne zaprojektowanie do precyzyjnego kompleksowego przetwarzania.
Wspólnym mianownikiem z Bumotec 191neo jest zasada ciągłej obróbki w jednym uchwycie: w zależności od konfiguracji maszyny VT umożliwiają toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie na jednej platformie. VT 14 jest zaprojektowana do wysoko precyzyjnej obróbki elementów rotacyjnych o średnicach do około 1,4 m. VT 20 rozszerza ten zakres na średnice elementów do około 2 m i wagi detali do 8 t. Obie maszyny są zaprojektowane do wąskich tolerancji wymiarowych i położeniowych i nadają się do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym lub branży energii wiatrowej, na przykład w przypadku elementów konstrukcyjnych.
Kontakt:
