60 000 фахівців з понад 50 виробничих галузей хочуть залучити організатори Global Industrie Paris з 30 березня по 2 квітня на північ французької столиці. Шанси хороші, адже виставка відома своїми інноваціями. Особливо вимогливих користувачів залучає Starrag. У залі 6, стенд 6W151 швейцарський виробник машин демонструє, як також маленькі деталі з вимогливих матеріалів з вузькими допусками можна ефективно виготовляти в безперервному виробничому процесі.
Критичні етапи виробництва під контролем
Ефективність, безпека та сталий розвиток, за словами організатора GL events Exhibitions Industries, будуть в центрі уваги в 2026 році в усіх галузях. Переважно запитуються здійсненні виробничі процеси, які поєднують автоматизацію, цифровий контроль процесів та ефективне використання ресурсів. Global Industrie Paris ставить акцент на застосуваннях, за якими можна виміряти, наскільки стабільно та відтворювано проходять процеси навіть на дуже критичних етапах виробництва.
Як це вдається на практиці, демонструє Starrag на Bumotec 191neo, високофлексибельному токарно-фрезерному центрі для комплексної обробки точних дрібних деталей з високою доданою вартістю. Система розроблена для безперервних процесів і об'єднує кілька етапів обробки на одній платформі – це необхідна умова для застосувань, де йдеться про вузькі допуски, якість поверхні та стабільність процесу.
Перевага: форсунки для двигунів
Це особливо стосується форсунок двигунів, які, незважаючи на їх невеликий розмір, є критично важливими компонентами літака. Вони безпосередньо впливають на згоряння, викиди та безпеку експлуатації.
Як ці форсунки можна швидко, високо точно та безпечно виготовляти на Bumotec 191neo, демонструє фахівець Starrag всього за дев'ять хвилин. Вихідний матеріал – стрижні діаметром 9,5 мм, які обробляються за одну установку з 15 інструментами. Процес демонструється на деталі з нержавіючої сталі, яка представляє собою подальше виготовлення з Inconel. Інтегрована зняття задирок забезпечує стабільно високу якість поверхні та постійний потік пального.
Комплексна обробка за одну установку
Комплексний процес виготовлення відображається Bumotec 191neo за одну установку. Токарні, свердлильні, фрезерні роботи, обробка внутрішніх паливних каналів та зняття задирок безшовно поєднуються. Таким чином, навіть при складних геометріях можна безпечно дотримуватися вузьких допусків по розміру та положенню в межах кількох мікрометрів. Одночасно безперервна обробка покращує кругову точність, якість поверхні та відтворюваність.
Бенчмарк для вертикального токарства: Berthiez VT
Французький продукт Berthiez з Сен-Етьєна представляє свої нові вертикальні токарні машини VT 14 та VT 20. Вони доповнюють серію VT разом з більшою VT 28. Характерною рисою серії VT є особливо жорстка, віброізоляційна литва конструкція, потужні головні та подаючі приводи, а також послідовне проектування на точну комплексну обробку.
Спільним знаменником з Bumotec 191neo є принцип безперервної обробки за одну установку: залежно від конфігурації машини VT дозволяють токарні, фрезерні, свердлильні та шліфувальні роботи на одній платформі. VT 14 призначена для високоточної обробки обертових симетричних деталей з діаметрами до приблизно 1,4 м. VT 20 розширює цей спектр до діаметрів деталей до приблизно 2 м і ваги заготовок до 8 т. Обидві машини розроблені для вузьких допусків по розміру та положенню і підходять для вимогливих застосувань в аерокосмічній промисловості або вітровій енергетиці, наприклад, для структурних компонентів.
Контакт:
