60.000 szakembert több mint 50 gyártóiparból szeretnének a Global Industrie Párizs rendezői 2023. március 30. és április 2. között a francia főváros északi részébe vonzani. Az esélyek jók, mivel a vásár híres az innovációiról. Különösen igényes felhasználókat céloz meg a Starrag. A 6. csarnokban, a 6W151-es standon a svájci gépgyártó bemutatja, hogyan lehet hatékonyan előállítani kis alkatrészeket igényes anyagokból, szoros toleranciákkal egy folytonos gyártási folyamatban.
Kritikus gyártási lépések kézben tartva
A hatékonyság, a biztonság és a fenntarthatóság 2026-ban a GL events Exhibitions Industries szervezői szerint ágazatokon átívelően a középpontban áll. Különösen keresettek a megvalósítható gyártási folyamatok, amelyek az automatizálást, a digitális folyamatellenőrzést és a hatékony erőforrás-felhasználást ötvözik. A Global Industrie Párizs így olyan alkalmazásokat állít a középpontba, amelyek alapján mérhető, hogy a folyamatok mennyire stabilak és reprodukálhatóak, még nagyon kritikus gyártási lépések esetén is.
Hogyan valósul ez meg a gyakorlatban, azt a Starrag egy Bumotec 191neo-n demonstrálja, amely egy rendkívül rugalmas forgó-maró központ precíz kis alkatrészek teljes körű megmunkálására, magas hozzáadott értékkel. A rendszer folytonos folyamatokra van tervezve, és több megmunkálási lépést egy platformon egyesít – ez a szoros toleranciák, felületi minőség és folyamatstabilitás szempontjából elengedhetetlen.
Előny: Befecskendező fúvókák a hajtóművekhez
Ez különösen érinti a hajtóművek befecskendező fúvókáit, amelyek méretük ellenére a repülőgépek működéskritikus alkatrészei közé tartoznak. Közvetlen hatással vannak az égésre, a kibocsátásra és a működési biztonságra.
Hogyan lehet ezeket a fúvókákat a Bumotec 191neo-n gyorsan, rendkívül precízen és folyamatbiztosan előállítani, azt a Starrag szakemberei körülbelül kilenc perc alatt mutatják be. A kiindulási anyag 9,5 mm átmérőjű rudak, amelyeket egyetlen befogás alatt 15 szerszámmal teljesen megmunkálnak. A folyamatot egy rozsdamentes acél alkatrésszel demonstrálják, amely a későbbi Inconel gyártásának mintapéldánya. Az integrált leélezés biztosítja a folyamatosan magas felületi minőséget és a konstans üzemanyagáramlást.
Teljes körű megmunkálás egy befogásban
A Bumotec 191neo az egész gyártási folyamatot egyetlen befogásban valósítja meg. A forgatás, fúrás, marás, a belső üzemanyagcsatornák megmunkálása és a leélezés zökkenőmentesen összekapcsolódik. Ily módon még bonyolult geometriák esetén is biztosítani lehet a szoros méret- és helyzeti toleranciákat néhány mikrométeres tartományban. Ugyanakkor a folytonos megmunkálás javítja a forgási pontosságot, a felületi minőséget és a reprodukálhatóságot.
Benchmark a függőleges forgatásban: Berthiez VT
A Saint-Étienne-i francia Berthiez termékcsoport bemutatja új függőleges forgató gépeit, a VT 14-et és a VT 20-at. Ezek a VT sorozatot a nagyobb VT 28-cal együtt egészítik ki. A VT sorozat jellemzője egy különösen merev, rezgéscsillapító öntvény szerkezet, teljesítményes fő- és előtolómotorok, valamint a precíz teljes körű megmunkálásra való következetes tervezés.
A Bumotec 191neo-val közös nevező a folytonos megmunkálás elve egy befogásban: A konfigurációtól függően a VT gépek lehetővé teszik a forgatást, marást, fúrást és csiszolást egy platformon. A VT 14 a forgás szimmetrikus alkatrészek precíz megmunkálására van tervezve, 1,4 m átmérőig. A VT 20 ezt a spektrumot 2 m átmérőig és 8 t munkadarab súlyig bővíti. Mindkét gép szoros méret- és helyzeti toleranciákra van tervezve, és alkalmas a légiközlekedési ipar vagy a szélenergia szektor igényes alkalmazásaira, például szerkezeti alkatrészek esetén.
Kapcsolat:
