60.000 de specialiști din peste 50 de industrii de producție doresc organizatorii Global Industrie Paris să atragă în nordul capitalei franceze între 30 martie și 2 aprilie. Șansele sunt bune, deoarece târgul este cunoscut pentru inovațiile sale. Starrag se adresează utilizatorilor cu cerințe deosebite. În hala 6, standul 6W151, producătorul elvețian de mașini demonstrează cum pot fi fabricate eficient și piese mici din materiale complexe cu toleranțe strânse într-un proces de producție continuu.
Pași critici de fabricație sub control
Eficiența, siguranța și sustenabilitatea sunt, conform organizatorului GL events Exhibitions Industries, în centrul atenției în 2026, în toate industriile. Sunt solicitate în principal procese de fabricație aplicabile, care combină automatizarea, controlul digital al proceselor și utilizarea eficientă a resurselor. Global Industrie Paris pune astfel în centrul atenției aplicații prin care se poate măsura cât de stabil și reproducibil se desfășoară procesele chiar și în pași critici de fabricație.
Cum se reușește acest lucru în practică, demonstrează Starrag pe un Bumotec 191neo, un centru de strunjire-frezare foarte flexibil pentru prelucrarea completă a pieselor mici precise cu o valoare adăugată mare. Sistemul este conceput pentru procese continue și reunește mai multe etape de prelucrare pe o platformă - o condiție necesară pentru aplicațiile în care sunt implicate toleranțe strânse, calitatea suprafeței și stabilitatea procesului.
Efect de precursor: duze de injecție pentru motoare
Acest lucru se aplică în mod special duzelor de injecție pentru motoare, care, în ciuda dimensiunilor lor reduse, sunt considerate componente critice pentru funcționarea unui avion. Ele au un impact direct asupra combustiei, emisiilor și siguranței operaționale.
Cum pot fi fabricate rapid, cu mare precizie și în mod sigur aceste duze pe Bumotec 191neo, personalul specializat Starrag demonstrează în doar aproximativ nouă minute. Materialul de bază sunt bare cu un diametru de 9,5 mm, care sunt prelucrate complet într-o singură fixare cu 15 unelte. Procesul este demonstrat cu o piesă din oțel inoxidabil, care reprezintă fabricația ulterioară din Inconel. Debavurarea integrată asigură o calitate constantă a suprafeței și un flux constant de combustibil.
Prelucrare completă într-o singură fixare
Întregul proces de fabricație este realizat de Bumotec 191neo într-o singură fixare. Strunjirea, găurirea, frezarea, prelucrarea canalelor interne de combustibil, precum și debavurarea se integrează perfect. În acest mod, chiar și în cazul geometriei complexe, se pot respecta cu siguranță toleranțele de măsură și poziție strânse în domeniul câtorva micrometri. În același timp, prelucrarea continuă îmbunătățește runda, calitatea suprafeței și reproducibilitatea.
Benchmark pentru strunjirea verticală: Berthiez VT
Domeniul de produse francez Berthiez din Saint-Étienne își prezintă noile mașini de strunjire verticală VT 14 și VT 20. Acestea completează seria VT împreună cu mai marele VT 28. Caracteristica distinctivă a seriei VT este o construcție din fontă extrem de rigidă, cu amortizare a vibrațiilor, antrenuri principale și de avans puternice, precum și o concepție consecventă pentru prelucrarea completă precisă.
Un numitor comun cu Bumotec 191neo este principiul prelucrării continue într-o singură fixare: în funcție de configurație, mașinile VT permit strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea pe o platformă. VT 14 este conceput pentru prelucrarea de înaltă precizie a pieselor rotative simetrice cu diametre de până la aproximativ 1,4 m. VT 20 extinde acest spectru la diametre de piesă de până la aproximativ 2 m și greutăți de lucru de până la 8 t. Ambele mașini sunt concepute pentru toleranțe strânse de măsură și poziție și sunt potrivite pentru aplicații exigente din industria aerospațială sau din domeniul energiei eoliene, de exemplu, în cazul pieselor structurale.
Contact:
