Il gruppo KLINGELNBERG si presenta dal 15 al 19 settembre 2026 alla
AMB a Stoccarda. Dal 1982, l'AMB si tiene ogni due anni ed è il punto d'incontro per i principali attori dell'industria della lavorazione dei metalli. Al centro ci sono prodotti, tecnologie, innovazioni, servizi e concetti che muovono il settore e
sviluppare ulteriormente. Tra i punti salienti della fiera ci sono, tra l'altro, la rettificatrice per ingranaggi a denti dritti Höfler VIPER 500 e il centro di misurazione di precisione Klingelnberg P 40 con automazione. Un altro focus è sulle soluzioni digitali come Smart Factory e Smart Tracing.
HÖFLER VIPER 500: Macchina di rettifica per ingranaggi frontali flessibile per esigenze individuali
Con la rettificatrice per ingranaggi a denti cilindrici VIPER 500, Klingelnberg offre una soluzione caratterizzata da flessibilità ed efficienza. La macchina è progettata per diametri dei componenti fino a 500 mm ed è ideale per piccole e medie serie. Grazie alla sua costruzione modulare, la VIPER 500 è disponibile in tre diverse configurazioni: rettifica profilo con piccole mole per compiti speciali e tecnologia a più dischi (K), rettifica a rulli (W) e una variante combinata (KW). È particolarmente degna di nota la possibilità, nella configurazione VIPER 500 W / KW, di eseguire sia la rettifica profilo che la rettifica a rulli continua sulla stessa macchina, con tempi di cambio minimi.
Nuovo: Soluzione di adattatore a cambio rapido per bracci di rettifica interna
Il più piccolo rappresentante dei bracci di rettifica interni, il "VGS8", è stato recentemente dotato di una soluzione innovativa per l'adattatore a cambio rapido. Il supporto per le ruote abrasive è ora integrato in un adattatore che può essere montato sul corpo con un minimo sforzo. La sostituzione delle ruote abrasive non avviene più nella macchina, ma comodamente sulla panca da lavoro - in condizioni ottimali. Successivamente, l'adattatore appena equipaggiato viene montato in modo sicuro e preciso nel corpo. Con due adattatori utilizzati alternativamente, i tempi di cambio possono essere ridotti al minimo.
Anche in termini di efficienza energetica, la VIPER 500 si distingue: grazie al recupero di energia e agli aggregati a richiesta, il consumo energetico viene ottimizzato e i costi operativi ridotti in modo sostenibile. La VIPER 500 è da anni una presenza consolidata nella produzione di ingranaggi e rappresenta una tecnologia collaudata per applicazioni impegnative.
KLINGELNBERG P 40: Centro di misurazione di precisione per massima sicurezza e precisione
Come componente indispensabile per processi di produzione stabili e garantiti in termini di qualità, il centro di misurazione di precisione completamente automatico e controllato da CNC P 40 contribuisce in modo significativo alla sicurezza del processo. Il dispositivo compatto è progettato per pezzi con un diametro fino a 400 mm e consente la verifica precisa di ingranaggi a denti cilindrici, ruote di taglio e di spazzolatura, viti e ruote a vite, fresatrici a rulli, ingranaggi conici, nonché deviazioni generali di misura, forma e posizione su pezzi rotazionali simmetrici. Inoltre, il P 40 è adatto anche per la misurazione di alberi a camme e rotori.
Alla AMB 2026 verrà presentata la P 40 in combinazione con un braccio robotico, che consente un carico e scarico automatizzato dei pezzi. In questo modo si realizza un processo di misurazione continuo, efficiente e indipendente dall'operatore – un passo importante verso la produzione completamente automatizzata.
Grazie alla compensazione della temperatura integrata, il centro di misurazione di precisione fornisce risultati affidabili anche a temperature ambiente comprese tra +15 °C e +35 °C - direttamente in produzione. La rapida e precisa acquisizione dei dati di misurazione è supportata da un tavolo girevole per pezzi di alta precisione. Diverse operazioni di misurazione, come misurazioni di coordinate, forme, dentature e rugosità, possono essere eseguite in un'unica morsa.
Il versatile sistema di tatto 3D scansione con acquisizione digitale dei valori di misura in tutte le direzioni delle coordinate garantisce la massima precisione e tolleranze ridotte. L'ambiente di programmazione grafico semplice e il concetto di utilizzo del software intuitivo consentono una gestione comoda. Grazie alla rapida disponibilità dei risultati di misurazione si ottiene un notevole risparmio di tempo nel processo produttivo.
Gestione della qualità basata sui dati: Il futuro della produzione
La gestione della qualità basata sui dati (DDQM, gestione della qualità guidata dai dati) è considerata una tecnologia chiave per il futuro della produzione. Al centro c'è l'uso e la connessione coerente di tutti i dati di produzione rilevanti con l'obiettivo di controllare, migliorare e ottimizzare continuamente la qualità finale dei pezzi lavorati. Un DDQM compreso in modo olistico consente l'identificazione precoce di problemi nella produzione e una reazione preventiva. Ciò consente di ridurre drasticamente i tempi di reazione all'interno della produzione, ancora prima che i pezzi lavorati lascino il reparto produttivo. La qualità non viene più controllata solo alla fine, ma viene attivamente gestita lungo l'intero processo di produzione.
DDQM comprende una raccolta di strumenti software moderni, di cui una parte è integrata direttamente nelle macchine. Le informazioni rilevanti sui processi e sulla qualità vengono trasferite automaticamente dalla macchina a una soluzione web e rese disponibili tramite un'applicazione browser. Su questa base di dati, i processi di produzione possono essere analizzati in dettaglio, adattati in modo mirato e ottimizzati in modo sostenibile. Il Data Driven Quality Management collega quindi produzione e intelligenza digitale - per flussi di lavoro più efficienti, maggiore produttività e qualità migliorata in modo duraturo nella produzione.
Smart Tracing: Trasparenza ed efficienza per la produzione di domani
Con Smart Tracing è disponibile un software basato sul web che analizza in modo completo il comportamento di macchine CNC di ogni tipo - dai centri di lavorazione a complessi impianti di produzione - con i controlli più comuni. Attraverso il caricamento, la gestione e l'analisi di dati temporali in combinazione con dati di processo e prestazione rilevanti, vengono resi visibili le deviazioni di regolazione, controllo e contorno, così come altri indicatori di prestazione. Questo consente di identificare e valutare in modo mirato le relazioni causa-effetto sia di singole macchine che di intere linee di produzione.
I segnali registrati ad alta frequenza possono essere analizzati, archiviati, confrontati e controllati per tolleranze non solo con Smart Tracing. In questo modo è possibile identificare precocemente guasti, vibrazioni, variazioni di rigidità e deviazioni di processo nel ciclo di produzione. Il software supporta quindi una manutenzione predittiva e contribuisce in modo significativo all'ottimizzazione dei processi produttivi – e non solo per le macchine Klingelnberg.
Fabbrica Intelligente: Il Futuro dell'Industria Manifatturiera
La Smart Factory rivoluziona i processi di sviluppo, produzione e consegna dei prodotti. Grazie all'integrazione di IoT, tecnologie pronte per l'IA e analisi dei dati in tempo reale, le fabbriche diventano più intelligenti, efficienti e adattabili che mai.
Dalla manutenzione predittiva per la minimizzazione dei tempi di inattività fino ai flussi di lavoro digitali per l'ottimizzazione dei processi, la Smart Factory consente una maggiore produttività, costi inferiori e una qualità migliore. Lo Smart Tracing è un elemento centrale nel percorso verso una produzione connessa, trasparente e sostenibile per il futuro.
Sistemi di utensili avanzati – Soluzioni per ogni sfida
La capacità di una macchina dipende dalla qualità degli utensili e dei dispositivi di serraggio utilizzati. Per questo motivo, Klingelnberg stabilisce nuovi standard anche in questo settore - con la massima precisione, affidabilità e tecnologia innovativa.
Alla AMB 2026 i visitatori non solo troveranno un'offerta completa di novità nei settori delle macchine, delle soluzioni di qualità e software, ma anche sviluppi e innovazioni pionieristiche nel campo dei sistemi di utensili.
AMB 2026: Klingelnberg mostra la produzione del domani
Con le sue soluzioni relative alla rettificatrice a ruote dentate VIPER 500, al centro di misurazione di precisione P 40 e ai concetti digitali con Data Driven Quality Management, Smart Tracing e Smart Factory, il gruppo KLINGELNBERG mostra all'AMB 2026 come la moderna produzione di ingranaggi possa essere realizzata in modo efficiente, trasparente e sicuro per il futuro. I visitatori dal 15 al 19 settembre 2026 nel padiglione 5, stand B22, avranno una panoramica completa delle tecnologie che consentono di aumentare la produttività, garantire la qualità e ottimizzare in modo sostenibile i processi di produzione.
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