La ACH Solution GmbH, Hafeld (A), produce stampi ad iniezione per componenti in silicone, utilizzati in prodotti vitali come le pompe per insulina. Non c'è margine per trascuratezze nella qualità. Non da ultimo, per questo motivo, lo specialista nella costruzione di utensili ha investito nuovamente nel 2026. Questa volta nel centro di lavorazione a cinque assi di alta gamma Kern Micro HD+. In questo modo non solo aumenta la precisione e la qualità superficiale di componenti complessi, ma riduce anche il tempo di ciclo di circa il 30%.
Chi entra nell'area di produzione della costruzione di utensili presso ACH Solution potrebbe quasi confonderla con una sala operatoria o una camera bianca: pulizia impeccabile e processi ordinati. Ma non è un caso, poiché chi lavora come partner chiave per stampi ad iniezione in silicone elastomerico (brevemente strumenti in silicone) per oltre il 50% nel settore della tecnologia medica e della salute deve soddisfare le elevate aspettative dei propri clienti in ogni aspetto.
Il responsabile della costruzione di utensili Maximilian Riedl e il suo team vedono nella pulizia un dettaglio importante per il successo. Con un sorriso racconta: “Non puliamo appositamente perché arriva una visita. Un ambiente di lavoro pulito è per noi piuttosto un credo. Siamo convinti che la massima precisione possa essere raggiunta solo in un ambiente pulito.”
Strumenti in silicone per prodotti finali vitali
I clienti di ACH Solution non provengono solo dai settori della tecnologia medica e della salute, ma anche da altri settori esigenti come l'elettronica, l'industria automobilistica e i beni di consumo. Tuttavia, l'accento è posto sulla fornitura di prodotti medici. E questi stabiliscono in particolare la direzione in termini di requisiti di qualità, riferisce il responsabile della costruzione di utensili: “Le guarnizioni, i tappi e molti altri prodotti in silicone realizzati con i nostri strumenti in silicone vengono utilizzati in numerosi prodotti finali vitali come pompe per insulina o maschere per la ventilazione. La qualità deve essere garantita al cento per cento.”
Per riuscirci, ACH Solution punta su un approccio olistico che accompagna i clienti dall'idea del prodotto fino all'avviamento dello stampo ad iniezione in silicone chiavi in mano – sempre con lo stesso referente. Un elemento centrale in questo processo complessivo è la costruzione di utensili. Qui viene generato circa l'80% del fatturato generato di valore. Di conseguenza, il parco macchine è ampio e di alta qualità.
Oltre a 15 centri di fresatura di diverse dimensioni e attrezzature, l'azienda dispone di tre centri di tornitura e sette macchine per elettroerosione a tuffo, tre per elettroerosione a filo e cinque rettificatrici. “Tutte le nostre macchine sono ad alta precisione. Anche se di solito evito i superlativi, devo usarli qui. Perché solo così si possono descrivere i centri di lavorazione a cinque assi di Kern rispetto alle nostre altre fresatrici. Sono ad alta precisione, e precisamente ripetibili e durevoli”, si rallegrano Maximilian Riedl.
Dal 2015 anche la massima precisione nella tecnologia superficiale – grazie a Kern Microtechnik
Il primo contatto con Kern Microtechnik il responsabile della costruzione di utensili lo ebbe nel 2015. All'epoca c'erano ordini per la fresatura lucida di nuclei in alluminio per fibre ottiche. I primi componenti per questo potenziale cliente furono prodotti dall'Istituto Fraunhofer. Dopo una visita lì, Maximilian Riedl era sicuro che la Kern Pyramid Nano in uso fosse perfetta per questo compito:
“Poco dopo fui nel centro di pre-lavorazione di Kern a Eschenlohe. Qui fui definitivamente convinto, e ricevemmo anche l'offerta di acquistare la macchina di pre-lavorazione lì presente a un prezzo leggermente più conveniente. Non potevamo rifiutare. Tra l'altro, utilizziamo ancora oggi questa macchina, poiché produce ancora i suoi componenti con un'accuratezza e una qualità superficiale assolutamente invariabili.”
Da allora, presso ACH Solution, i centri di lavorazione di Kern Microtechnik sono sempre la prima scelta quando si tratta di massime richieste dei clienti in termini di precisione e superficie di piccoli componenti. Questi vengono generalmente pre-lavorati su altre macchine con una tolleranza di circa tre decimi di millimetro e poi passano a una macchina Kern. Di queste, nella costruzione di utensili ci sono ora quattro: oltre alla Pyramid Nano, una Kern Micro, una Kern Micro Vario e da maggio 2026 anche il modello di punta completamente automatizzato Kern Micro HD+ con funzione di rettifica.
Operatore di macchina con un chiaro occhio per i dettagli
La decisione per l'ultimo investimento non trascurabile è stata influenzata in modo significativo oltre che dal responsabile della costruzione di utensili anche dall'operatore di macchina Jakob Leeb. Il tecnico degli utensili qualificato si era precedentemente occupato intensamente delle esigenze dei clienti del suo settore e alla fine era sicuro che nessun altro centro a cinque assi potesse soddisfarle in modo comparabile.
Oggi vede la sua valutazione più che confermata: “Numerosi accoppiamenti e superfici di tenuta che avevamo bisogno per componenti formanti per gli strumenti in silicone, prima potevamo realizzarli solo con molto tempo e utilizzo di utensili. Grazie all'opzione di rettifica integrata, molte attività sono ora quasi banali. In questo contesto voglio anche sottolineare la Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG. I loro utensili da rettifica e la loro consulenza hanno contribuito in modo significativo ai risultati rapidi e positivi. Eppure. Ciò che la HD+ può fare è incredibile. Supera le mie aspettative e quelle del mio capo sempre e sempre di nuovo.”
Kern Micro HD+ produce Per questo, Jakob Leeb e Maximilian Riedl hanno diversi esempi a disposizione. Raccontano, tra l'altro, delle estremamente elevate richieste che gli stampi per iniezione in silicone pongono oggi sulla planarità delle diverse superfici di tenuta degli utensili in silicone. Riedl afferma: “Un piccolo bordo sul prodotto finale in silicone, che i nostri clienti accettavano solo pochi anni fa, oggi è considerato inaccettabile. Questo significa: le deviazioni delle nostre superfici di tenuta devono essere inferiori a 3 µm e le qualità superficiali delle superfici piane devono essere inferiori a Ra = 0,03 µm. Con la Kern Micro HD+ questo è possibile con precisione ripetibile – completamente automatizzato.” Un altro caso che entusiasma davvero i professionisti della costruzione degli utensili è l'introduzione di fori di passaggio con una precisione di < 3 µm: “Siamo riusciti a produrre più di 100 fori di passaggio con un unico utensile da rettifica – senza dover effettuare regolazioni”, afferma Jakob Leeb. Esperienze altrettanto sorprendenti hanno avuto Leeb e Riedl con la lavorazione fresatrice a cinque assi della HD+. Anche su cicli di lavoro più lunghi e su più componenti, questo centro di lavorazione supera i valori di precisione richiesti di < 3 µm nello spazio. In questo modo, ACH Solution riesce a produrre perfettamente già al primo tentativo anche componenti complessi con superfici di tenuta coniche e fresature posteriori. Maximilian Riedl lo trova incredibile: “Come si dice sempre nella iniezione – primo colpo, buon pezzo.” 30 percento più veloce verso l'utensile finito
A proposito di obiettivi: ACH Solution definisce continuamente i suoi obiettivi, sia in piccolo che in grande. La Kern HD+ contribuisce in modo significativo al loro raggiungimento già dopo poco tempo. Ad esempio, il tempo di attraversamento di vari componenti formatori per gli utensili in silicone è stato ridotto di circa il 30 percento, poiché molti prodotti vengono ora realizzati in un'unica morsa. Grazie alla qualità migliorata dei prodotti realizzati, Maximilian Riedl si avvicina anche al suo obiettivo di aver bisogno di un ciclo di correzione in meno per l'intero utensile in silicone a medio termine. Anche il responsabile vendite regionale di Kern, Thomas Mauer, è impressionato dai risultati ottenuti da ACH Solution, anche se la capacità della Micro HD+ non lo sorprende particolarmente: “Per quanto riguarda i dati e i fatti dei nostri opuscoli, siamo piuttosto conservatori con i numeri citati. Inoltre, vedo regolarmente quanto i nostri ingegneri e tecnici applicativi lavorino meticolosamente per migliorare continuamente i nostri centri di lavorazione.” Decisivo è, oltre alla struttura generale della macchina con estrema rigidità e stabilità termica, anche la tecnologia di supporto sviluppata da Kern, che si basa sulla microspalttica idrostatica brevettata. “Inoltre, ci sono molti altri dettagli innovativi importanti, che ovviamente non posso elencare tutti in questo momento”, aggiunge Thomas Mauer, sottolineando solo due aspetti che sono importanti anche per Jakob Leeb per la perfetta precisione al primo colpo: il blocco di misurazione per l'utensile da rettifica e il ciclo di riscaldamento integrato. In ogni caso, tutti i responsabili di ACH Solution sono d'accordo nel ritenere di aver preso la decisione giusta con la Kern Micro HD+ completamente automatizzata. In linea con gli altri modelli Kern Micro, funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una percentuale di pezzi buoni del cento percento. Pertanto, la soluzione unisce la massima qualità di produzione con una produzione efficiente e condizioni di lavoro attraenti per i dipendenti. Contatto:
