Dal 2006, l'azienda produce autonomamente i propri utensili da taglio specifici per materiale e processo. Grazie al completo controllo dell'intera catena di processo, Hufschmied può adattare ogni aspetto di un utensile, fino al rivestimento, per affrontare le sfide di lavorazione dei clienti. Nello stabilimento Hufschmied a Winterlingen, negli ultimi 20 anni sono state implementate molte innovazioni che migliorano significativamente la lavorazione di materiali come plastica, materiali compositi, grafite e ceramica.
Un'azienda di affilatura di utensili acquisita da Hufschmied, con tre macchine, è stata nel 2006 il punto di partenza di una storia di successo. La produzione annuale è cresciuta da circa 2000 a 800.000 utensili nel 2025. A Winterlingen vengono prodotti utensili standard e soluzioni personalizzate con diametri da 0,05 a 20 mm. Le capacità di produzione sono state costantemente aumentate nel corso degli anni. Nel 2022 è stata aggiunta la sede di Sigmaringen, e nel 2025 un ulteriore stabilimento produttivo in Messico. Inoltre, presso la sede centrale di Bobingen, vicino ad Augusta, si trovano anche capacità di produzione: qui avviene il rivestimento in diamante e la produzione di utensili per applicazioni dentali.
Qualità e innovazione
Già subito dopo la creazione del semilavorato, si svolge un passo importante nel processo produttivo per il controllo qualità: ogni utensile riceve un codice QR (codice Datamatrix), grazie al quale il fabbro può tracciare alla fine di ogni fase del processo - dal lotto di materiale fino alla misurazione. Quest'ultima è molto più dettagliata rispetto ai normali controlli in ingresso e viene fornita all'utente sotto forma di etichettatura delle misure finali.
Il codice QR e i dati degli utensili possono essere utilizzati dall'utente per una gestione degli utensili continua e per la simulazione con il gemello digitale. Hufschmied non è solo innovativa per quanto riguarda le proprie geometrie degli utensili e i rivestimenti brevettati. Con la denominazione SonicShark, nel 2022 è stata sviluppata una nuova tecnica per il controllo qualità durante il processo nella lavorazione meccanica. Con l'ausilio di sensori di vibrazione e di un'intelligenza artificiale apprendibile, il sistema riconosce anomalie nei processi produttivi, identifica inhomogeneità nei materiali e "ascolta" l'inizio dell'usura degli utensili.
Consulenza di processo
Circa l'80 percento degli utensili prodotti da Hufschmied sono soluzioni speciali personalizzate per i clienti. Sono il risultato di consulenze di processo, in cui per le aziende che affrontavano sfide particolari, utensili e percorsi utensili sono stati adattati a specifici pezzi da lavorare, materiali e macchine utensili. Il punto di partenza della consulenza di processo sono circa 300 geometrie standard di utensili per acciaio, alluminio, plastiche, compositi, grafite, metalli non ferrosi e ceramica. A questi si aggiungono utensili per metodi di lavorazione CNC come la saldatura a frizione o il taglio ad ultrasuoni.
Sostenibilità
Hufschmied Zerspanungssysteme è certificata dal 2022 secondo la ISO 14001:2015 (gestione ambientale) e dal 2024 calcola le emissioni di gas serra nella produzione dei suoi utensili da fresatura. In questo modo, i clienti più grandi vengono supportati nella contabilizzazione delle emissioni lungo la loro catena di fornitura (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Hufschmied sta anche progredendo nella riduzione delle emissioni. Circa 68 tonnellate di CO2 saranno risparmiate quest'anno grazie al proprio impianto solare.
Ulteriore miglioramento
„Con la nostra produzione, che copre l'intera catena del processo, abbiamo la libertà di implementare rapidamente innovazioni e sviluppi. Allo stesso tempo, grazie al nostro controllo qualità senza soluzione di continuità, abbiamo il massimo controllo“, spiega Christel Hufschmied, amministratore delegato della Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Il nostro ultimo miglioramento: attraverso l'introduzione di software di pianificazione e controllo, abbiamo non solo il pieno controllo su ciò che consegniamo, ma anche su quando.“ Hufschmied ha implementato il sistema di esecuzione della produzione HYDRA X e il sistema di pianificazione e programmazione avanzata (APS) FEDRA. Questi sistemi rappresentano il collegamento digitale tra pianificazione e produzione. Forniscono dati di produzione aggiornati, processi standardizzati e una risposta più rapida alle deviazioni nel flusso di produzione. Grazie a un'ottimizzazione dell'ordine di lavorazione, si riducono i tempi di inattività delle macchine e i tempi di riconfigurazione, aumentando la produttività e l'utilizzo degli impianti. Per i clienti di Hufschmied, l'utilizzo di questi sistemi significa anche un massimo livello di puntualità nelle consegne.
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