Din 2006, compania produce singură uneltele de prelucrare specifice materialelor și proceselor. Prin controlul total al întregului lanț de procese, Hufschmied poate adapta fiecare aspect al unei unelte, inclusiv acoperirea, pentru a face față provocărilor de prelucrare ale clienților. În fabrica Hufschmied din Winterlingen, în ultimii 20 de ani au fost implementate multe inovații care îmbunătățesc semnificativ prelucrarea materialelor precum plastice, materiale compozite, grafit și ceramică.
O afacere de rectificare a uneltelor preluată de Hufschmied, cu trei mașini, a fost în 2006 punctul de plecare al unei povești de succes. Producția anuală a crescut de la aproximativ 2000 la 800.000 de unelte în anul 2025. În Winterlingen se produc unelte standard și soluții personalizate cu diametre de la 0,05 la 20 mm. Capacitățile de producție au fost continuu extinse de-a lungul anilor. În 2022 s-a adăugat fabrica din Sigmaringen, iar în 2025 un alt punct de producție în Mexic. De asemenea, la sediul companiei din Bobingen, lângă Augsburg, se află capacități de producție: aici se realizează acoperirea cu diamant și producția de unelte pentru aplicații dentare.
Calitate și inovație
Imediat după crearea semifabricatului, un pas important în procesul de producție este controlul calității: Fiecare unealtă primește un cod QR (cod de datamatrix), pe baza căruia Hufschmied poate urmări fiecare pas al procesului - de la lotul de material până la măsurare. Aceasta din urmă este mult mai detaliată decât controalele de intrare obișnuite și este pusă la dispoziția utilizatorului sub formă de etichetă cu dimensiuni finale.
Codul QR și datele uneltelor pot fi utilizate de utilizator pentru o gestionare continuă a uneltelor și simularea cu un dublu digital. Hufschmied nu este doar inovator în ceea ce privește geometria uneltelor și acoperirile patentate. Sub denumirea SonicShark, în 2022 a fost dezvoltată o tehnică inovatoare pentru controlul calității în timpul procesului de prelucrare. Cu ajutorul senzorilor de ultrasunete și a unei inteligențe artificiale învățabile, sistemul detectează anomalii în procesele de producție, identifică inhomogenitățile materialului și „aude” uzura începătoare a uneltelor.
Consultanță de proces
Aproximativ 80% din uneltele produse de Hufschmied sunt soluții speciale individuale pentru clienți. Acestea sunt rezultatul consultanțelor de proces, în care pentru companiile care se confruntau cu provocări speciale, uneltele și căile uneltelor au fost adaptate la anumite piese de prelucrat, materiale și mașini-unelte. Punctul de plecare al consultanței de proces sunt aproximativ 300 de geometrie standard de unelte pentru oțel, aluminiu, plastice, compozite, grafit, metale neferoase și ceramică. De asemenea, sunt incluse unelte pentru metode de prelucrare CNC, cum ar fi sudarea prin vibrații sau tăierea cu ultrasunete.
Sustenabilitate
Hufschmied Zerspanungssysteme este certificat din 2022 conform ISO 14001:2015 (managementul mediului) și din 2024 măsoară emisiile de gaze cu efect de seră în producția uneltelor sale de frezare. Acest lucru sprijină clienții mai mari în contabilizarea emisiilor de-a lungul lanțului lor de aprovizionare (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). De asemenea, Hufschmied progresează în reducerea emisiilor. Aproximativ 68 de tone de CO2 vor fi economisite în acest an cu ajutorul propriei instalații solare.
Îmbunătățiri suplimentare
„Cu producția noastră, care acoperă întregul lanț de procese, avem libertatea de a implementa rapid inovații și dezvoltări. În același timp, cu asigurarea noastră continuă a calității, avem un maxim de control”, explică Christel Hufschmied, director general al Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Cea mai recentă îmbunătățire: Prin introducerea software-ului de planificare și control, avem nu doar control total asupra a ceea ce livrăm, ci și asupra momentului.” Hufschmied a implementat sistemul de execuție a producției HYDRA X și sistemul avansat de planificare și programare (APS) FEDRA. Aceste sisteme asigură conexiunea digitală între planificare și producție. Ele oferă date actuale de producție, procese standardizate și o reacție mai rapidă la abaterile din fluxul de producție. Printr-o ordine optimizată a comenzilor, se reduc timpii de inactivitate a mașinilor și timpii de reconfigurare, crescând productivitatea și utilizarea echipamentelor. Pentru clienții Hufschmied, utilizarea acestor sisteme înseamnă, de asemenea, un maxim de fidelitate în livrare.
Contact:
