2006 óta a vállalat saját anyag- és folyamat-specifikus forgácsoló szerszámait gyártja. A teljes folyamatlánc teljes ellenőrzésével a Hufschmied minden szerszám aspektusát, beleértve a bevonatot is, testre tudja szabni, hogy megoldja a vásárlók forgácsolási kihívásait. A Hufschmied téglagyárában, Winterlingenben az elmúlt 20 évben számos innovációt valósítottak meg, amelyek például jelentősen javítják az olyan anyagok megmunkálását, mint a műanyagok, kompozit anyagok, grafit és kerámia.
Egy kovács által átvett szerszámélező üzem három géppel 2006-ban egy sikeres történet kezdetét jelentette. Az éves termelés kezdetben körülbelül 2000-ről 2025-re 800 000 szerszámra nőtt. Winterlingenben standard szerszámokat és ügyfélspecifikus megoldásokat gyártanak 0,05 és 20 mm közötti átmérőkkel. A gyártási kapacitásokat az évek során folyamatosan növelték. 2022-ben a sigmaringeni üzem is csatlakozott, 2025-ben pedig egy újabb gyártóhely Mexikóban. Ezenkívül a bobingeni központban, Augsburg közelében a technológiai központ mellett szintén gyártási kapacitások találhatók: itt történik a gyémántbevonat alkalmazása és a fogászati alkalmazásokhoz szükséges szerszámok gyártása.
Minőség és innováció
A nyersdarab elkészítése után a gyártási folyamatban egy fontos lépés következik a minőségellenőrzésben: Minden szerszám QR-kódot (datamatrix kódot) kap, amely alapján a kovács az egyes folyamatlépések végén nyomon tudja követni – a nyersanyag tételtől a mérésekig. Az utóbbi sokkal részletesebb, mint a szokásos belépési ellenőrzések, és a felhasználó számára végméret-kiírás formájában áll rendelkezésre.
A QR-kód és a szerszámadatok a felhasználónál egy folyamatos szerszámkezelés és a digitális ikerrel való szimuláció érdekében használhatók. A Hufschmied nemcsak a szabadalmaztatott saját szerszámgeometriák és bevonatok terén innovatív. A SonicShark néven 2022-ben egy új technológiát fejlesztettek ki a folyamatkövető minőségellenőrzéshez a forgácsoló megmunkálás során. A testhang érzékelők és egy tanuló mesterséges intelligencia segítségével a rendszer anomáliákat észlel a gyártási folyamatokban, azonosítja az anyaghomogenitásokat, és „hallja” a kezdődő szerszámkopást.
Folyamat tanácsadás
A Hufschmied által gyártott szerszámok körülbelül 80 százaléka egyedi különmegoldások az ügyfelek számára. Ezek olyan folyamat-tanácsadások eredményei, amelyek során a különleges kihívásokkal szembesülő vállalatok számára szerszámokat és szerszámutakat alakítottak ki, figyelembe véve a konkrét munkadarabokat, anyagokat és szerszámgépeket. A folyamat-tanácsadás kiindulópontja körülbelül 300 szerszámstandard geometria acélhoz, alumíniumhoz, műanyagokhoz, kompozitokhoz, grafithoz, színesfémekhez és kerámiákhoz. Ezen kívül CNC-megmunkálási módszerekhez, mint például keverő-forrasztás vagy ultrahangos vágás, szerszámok is rendelkezésre állnak.
Fenntarthatóság
A Hufschmied Zerspanungssysteme 2022 óta ISO 14001:2015 (Környezetmenedzsment) tanúsítvánnyal rendelkezik, és 2024 óta nyomon követi a szén-dioxid-kibocsátást a marószerszámai gyártása során. Ezzel nagyobb ügyfeleket támogat a kibocsátások nyilvántartásában a beszállítói láncuk mentén (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). A kibocsátások csökkentésében is előrelépett a Hufschmied. Körülbelül 68 tonna CO2-t takarítanak meg idén a saját napelemrendszerükkel.
További fejlesztés
„A gyártásunkkal, amely a teljes folyamatláncot magában foglalja, szabadságunk van az innovációk és fejlesztések gyors megvalósítására. Ugyanakkor a hiánytalan minőségbiztosításunkkal maximális ellenőrzést biztosítunk“ – magyarázza Christel Hufschmied, a Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH ügyvezetője. „Legújabb fejlesztésünk: A tervezési és vezérlő szoftverek bevezetésével nemcsak a szállítandó termékek felett van teljes ellenőrzésünk, hanem az időpontok felett is.“ Hufschmied bevezette a HYDRA X gyártási végrehajtási rendszert és az Advanced Planning and Scheduling System (APS) FEDRA-t. Ezek a rendszerek digitális kapcsolatot biztosítanak a tervezés és a gyártás között. Friss gyártási adatokat, standardizált folyamatokat és gyorsabb reagálást biztosítanak a gyártási folyamat eltéréseire. A megrendelések optimális sorrendje csökkenti a gépek leállásait és az átkonfigurálási időket, növeli a termelékenységet és a berendezések kihasználtságát. A Hufschmied ügyfelei számára ezen rendszerek használata maximális szállítási megbízhatóságot jelent.
Kapcsolat:
