Desde 2006, la empresa produce sus herramientas de mecanizado específicas para materiales y procesos. A través del control total de toda la cadena de procesos, Hufschmied puede ajustar cada aspecto de una herramienta, incluida la recubrimiento, para enfrentar los desafíos de mecanizado de los clientes. En la fábrica de Hufschmied en Winterlingen, se han implementado muchas innovaciones en los últimos 20 años que mejoran significativamente el mecanizado de materiales como plásticos, materiales compuestos, grafito y cerámica.
Una operación de afilado de herramientas asumida por Hufschmied con tres máquinas fue en 2006 el punto de partida de una historia de éxito. La producción anual creció de alrededor de 2000 a 800 000 herramientas en 2025. En Winterlingen se producen herramientas estándar y soluciones personalizadas con diámetros de 0,05 a 20 mm. Las capacidades de fabricación se han incrementado a lo largo de los años. En 2022 se agregó la fábrica en Sigmaringen, y en 2025 se abrirá otra ubicación de producción en México. Además, en la sede de la empresa en Bobingen, cerca de Augsburgo, también hay capacidades de fabricación: aquí se realizan el recubrimiento de diamante y la producción de herramientas para aplicaciones dentales.
Calidad e innovación
Justo después de la creación del blank, se realiza un paso importante en el proceso de producción en el control de calidad: cada herramienta recibe un código QR (código de matriz de datos), a través del cual Hufschmied puede rastrear al final de cada paso del proceso, desde el lote de material hasta la medición. Esta última es mucho más detallada que los controles de entrada habituales y se proporciona al usuario en forma de una etiqueta de medida final.
El código QR y los datos de la herramienta pueden ser utilizados por el usuario para una gestión continua de herramientas y la simulación con gemelos digitales. Hufschmied no solo es innovador en lo que respecta a geometrías de herramientas patentadas y recubrimientos. Bajo la denominación SonicShark, se desarrolló en 2022 una técnica novedosa para el control de calidad durante el proceso en el mecanizado. Con la ayuda de sensores de ultrasonido y una IA capaz de aprender, el sistema detecta anomalías en los procesos de producción, identifica inhomogeneidades en los materiales y 'escucha' el desgaste incipiente de las herramientas.
Asesoramiento de procesos
Aproximadamente el 80 por ciento de las herramientas producidas por Hufschmied son soluciones especiales individuales para clientes. Son el resultado de asesoramientos de procesos en los que se ajustaron herramientas y trayectorias de herramientas a piezas de trabajo, materiales y máquinas herramienta específicas para empresas que enfrentaban desafíos especiales. El punto de partida del asesoramiento de procesos son alrededor de 300 geometrías estándar de herramientas para acero, aluminio, plásticos, compuestos, grafito, metales no ferrosos y cerámica. Además, hay herramientas para métodos de mecanizado CNC como soldadura por fricción o corte por ultrasonido.
Sostenibilidad
Hufschmied Zerspanungssysteme está certificada desde 2022 según ISO 14001:2015 (gestión ambiental) y desde 2024 determina la emisión de gases de efecto invernadero en la fabricación de sus herramientas de fresado. Esto apoya a los grandes clientes en la contabilidad de las emisiones a lo largo de su cadena de suministro (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Hufschmied también avanza en la reducción de emisiones. Se espera que este año se ahorren aproximadamente 68 toneladas de CO2 con su propia planta solar.
Mejoras adicionales
“Con nuestra fabricación, que abarca toda la cadena de procesos, tenemos la libertad de implementar innovaciones y desarrollos rápidamente. Al mismo tiempo, con nuestro control de calidad continuo, tenemos un máximo de control”, explica Christel Hufschmied, directora general de Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. “Nuestra última mejora: a través de la introducción de software de planificación y control, no solo tenemos un control total sobre lo que entregamos, sino también sobre cuándo”. Hufschmied ha implementado el sistema de ejecución de manufactura HYDRA X y el sistema de planificación y programación avanzada (APS) FEDRA. Estos sistemas representan la conexión digital entre planificación y fabricación. Proporcionan datos de producción actuales, procesos estandarizados y una respuesta más rápida a las desviaciones en el flujo de producción. A través de un orden de pedidos optimizado para el cambio de herramientas, se reducen los tiempos de inactividad de las máquinas y los tiempos de cambio, aumentando la productividad y la utilización de la planta. Para los clientes de Hufschmied, el uso de estos sistemas también significa un máximo de fidelidad en la entrega.
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