Depuis 2006, l'entreprise produit elle-même ses outils de découpe spécifiques aux matériaux et aux processus. Grâce au contrôle total de l'ensemble de la chaîne de processus, Hufschmied peut adapter chaque aspect d'un outil, y compris le revêtement, pour relever les défis d'usinage chez ses clients. Dans l'usine Hufschmied à Winterlingen, de nombreuses innovations ont été mises en œuvre au cours des 20 dernières années, améliorant ainsi de manière significative le traitement de matériaux tels que les plastiques, les composites, le graphite et la céramique.
Une entreprise de meulage d'outils reprise par Hufschmied, avec trois machines, a marqué en 2006 le point de départ d'une histoire à succès. La production annuelle est passée d'environ 2000 à 800 000 outils en 2025. À Winterlingen, des outils standard et des solutions sur mesure avec des diamètres de 0,05 à 20 mm sont produits. Les capacités de production ont été continuellement augmentées au fil des ans. En 2022, l'usine de Sigmaringen a été ajoutée, suivie en 2025 d'un autre site de production au Mexique. De plus, le siège de l'entreprise à Bobingen près d'Augsbourg abrite également des capacités de production, notamment le revêtement diamant et la fabrication d'outils pour des applications dentaires.
Qualité et innovation
Dès la création du brut, une étape importante du contrôle qualité a lieu dans le processus de production : chaque outil reçoit un code QR (code Datamatrix), grâce auquel le forgeron peut retracer à la fin de chaque étape du processus - de la charge de matériau à la mesure. Cette dernière est beaucoup plus détaillée que les contrôles d'entrée habituels et est fournie à l'utilisateur sous la forme d'une étiquette de mesure finale.
Le code QR et les données d'outils peuvent être utilisés par l'utilisateur pour une gestion d'outils continue et la simulation avec un jumeau numérique. Hufschmied n'est pas seulement innovant en ce qui concerne les géométries d'outils et les revêtements brevetés. Sous la dénomination SonicShark, une technique novatrice de contrôle qualité en cours de processus a été développée en 2022 dans le domaine de l'usinage. Grâce à des capteurs de bruit structurel et une IA apprenante, le système détecte des anomalies dans les processus de production, identifie des inhomogénéités de matériau et "entend" l'usure des outils qui commence.
Conseil en processus
Environ 80 % des outils produits par Hufschmied sont des solutions spéciales individuelles pour les clients. Ils résultent de conseils en processus, au cours desquels des outils et des parcours d'outils ont été adaptés à des pièces spécifiques, des matériaux et des machines-outils pour des entreprises confrontées à des défis particuliers. Le point de départ des conseils en processus est constitué d'environ 300 géométries standard d'outils pour l'acier, l'aluminium, les plastiques, les composites, le graphite, les métaux non ferreux et la céramique. S'ajoutent des outils pour des méthodes d'usinage CNC telles que le soudage par friction malaxage ou la découpe ultrasonique.
Durabilité
Hufschmied Systèmes d'usinage est certifié depuis 2022 selon la norme ISO 14001:2015 (management environnemental) et évalue depuis 2024 les émissions de gaz à effet de serre lors de la fabrication de ses outils de fraisage. Cela permet de soutenir les grands clients dans le bilan de leurs émissions le long de leur chaîne d'approvisionnement (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Hufschmied progresse également dans la réduction des émissions. Environ 68 tonnes de CO2 devraient être économisées cette année grâce à son propre système solaire.
Amélioration supplémentaire
« Avec notre production, qui couvre l'ensemble de la chaîne de processus, nous avons la liberté de mettre en œuvre rapidement des innovations et des développements. En même temps, grâce à notre assurance qualité sans faille, nous avons un maximum de contrôle », explique Christel Hufschmied, directrice générale de Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. « Notre dernière amélioration : grâce à l'introduction de logiciels de planification et de contrôle, nous avons non seulement un contrôle total sur ce que nous livrons, mais aussi sur quand. » Hufschmied a introduit le système d'exécution de fabrication HYDRA X et le système de planification et de programmation avancée (APS) FEDRA. Ces systèmes établissent la connexion numérique entre la planification et la production. Ils garantissent des données de production actuelles, des processus standardisés et une réaction plus rapide aux écarts dans le déroulement de la production. Grâce à un ordre de commandes optimisé pour le changement d'outils, les temps d'arrêt des machines et les temps de reconfiguration sont réduits, ce qui augmente la productivité et l'utilisation des installations. Pour les clients de Hufschmied, l'utilisation de ces systèmes signifie également un maximum de fidélité aux délais de livraison.
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