Od 2006. godine tvrtka sama proizvodi svoje materijalno i procesno specifične alate za obradu. Potpunom kontrolom cijelog procesa Hufschmied može prilagoditi svaki aspekt alata, uključujući i premaz, kako bi se nosio s izazovima obrade kod kupaca. U Hufschmiedovoj tvornici u Winterlingenu tijekom proteklih 20 godina implementirane su mnoge inovacije koje značajno poboljšavaju obradu materijala poput plastike, kompozitnih materijala, grafita i keramike.
Poduzeće za brušenje alata, koje je preuzeo kovač, imalo je tri stroja i 2006. godine postalo je početna točka uspješne priče. Godišnja proizvodnja porasla je s početnih oko 2000 na 800 000 alata do 2025. godine. U Winterlingenu se proizvode standardni alati i rješenja prilagođena kupcima s promjerima od 0,05 do 20 mm. Proizvodni kapaciteti su tijekom godina stalno povećavani. Godine 2022. pridružila se tvornica u Sigmaringenu, a 2025. godine još jedna proizvodna lokacija u Meksiku. Osim toga, u sjedištu tvrtke u Bobingenu kod Augsburga, uz tehnološki centar, nalaze se i proizvodni kapaciteti: ovdje se vrši dijamantno premazivanje i proizvodnja alata za stomatološke primjene.
Kvaliteta i inovacija
Već neposredno nakon izrade poluproizvoda, u proizvodnom procesu, odvija se važan korak u kontroli kvalitete: Svakom alatu dodjeljuje se QR kod (datamatrix kod), na temelju kojeg kovač može na kraju svakog koraka procesa pratiti sve – od serije materijala do mjerenja. Potonje je znatno detaljnije od uobičajenih ulaznih kontrola i korisniku se pruža u obliku oznake konačne mjere.
QR kod i podaci o alatima mogu se koristiti kod korisnika za kontinuirano upravljanje alatima i simulaciju s digitalnim blizancem. Hufschmied nije samo inovativan kada su u pitanju patentirane vlastite geometrije alata i premazi. Pod nazivom SonicShark, 2022. godine razvijena je nova tehnika za procesnu kontrolu kvalitete u obradnim procesima. Uz pomoć senzora za tjelesne zvukove i samoučeće umjetne inteligencije, sustav prepoznaje anomalije u proizvodnim procesima, identificira materijalne nehomogenosti i "čuje" početno trošenje alata.
Savjetovanje o procesima
Otprilike 80 posto alata koje proizvodi Hufschmied su individualna rješenja po narudžbi za kupce. Oni su rezultat procesnog savjetovanja, u kojem su za tvrtke koje su se suočavale s posebnim izazovima, alati i putanje alata prilagođeni određenim radnim komadima, materijalima i alatnim strojevima. Polazišna točka procesnog savjetovanja su oko 300 standardnih geometrija alata za čelik, aluminij, plastiku, kompozite, grafit, obojene metale i keramiku. Uz to, tu su i alati za CNC metode obrade poput miješanog zavarivanja ili ultrazvučnog rezanja.
Održivost
Hufschmied Zerspanungssysteme je od 2022. godine certificiran prema ISO 14001:2015 (upravljanje okolišem) i od 2024. godine utvrđuje emisiju stakleničkih plinova pri proizvodnji svojih alata za frezanje. Time se većim kupcima pomaže u bilanciranju emisija duž njihove opskrbne mreže (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Također, Hufschmied napreduje u smanjenju emisija. Očekuje se da će se ove godine uštedjeti oko 68 tona CO2 s vlastitom solarnom elektranom.
Daljnje poboljšanje
„S našom proizvodnjom, koja obuhvaća cijeli procesni lanac, imamo slobodu brzo provoditi inovacije i razvoj. U isto vrijeme, s našim neprekidnim osiguranjem kvalitete imamo maksimalnu kontrolu“, objašnjava Christel Hufschmied, direktorica Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Naše najnovije poboljšanje: Uvođenjem softvera za planiranje i upravljanje ne samo da imamo potpunu kontrolu nad onim što isporučujemo, već i kada.“ Hufschmied je uveo sustav za upravljanje proizvodnjom HYDRA X i sustav za napredno planiranje i raspoređivanje (APS) FEDRA. Ovi sustavi predstavljaju digitalnu povezanost između planiranja i proizvodnje. Osiguravaju ažurirane podatke o proizvodnji, standardizirane procese i bržu reakciju na odstupanja u proizvodnom toku. Optimizacijom redoslijeda narudžbi smanjuju se zastoji strojeva i vrijeme preustrojavanja, povećava se produktivnost i iskorištenost postrojenja. Za kupce Hufschmieda korištenje ovih sustava također znači maksimalnu pouzdanost isporuke.
Kontakt:
