ACH Solution GmbH, Hafeld (A), proizvodi alate za injekcijsko oblikovanje silikonskih komponenti koje se koriste u životno važnim proizvodima poput inzulinskih pumpi. Za propuste u kvaliteti nema prostora. Ne manje važno, stručnjak za izradu alata ponovno je investirao 2026. godine. Ovaj put u visoko precizni petosmjerni obradni centar Kern Micro HD+. Time ne samo da povećava točnost i kvalitetu površine složenih komponenti, već istovremeno smanjuje vrijeme obrade u prosjeku za 30 posto.
Tko uđe u proizvodnu halu alata u ACH Solution, mogao bi je gotovo zamijeniti s operacijskom salom ili čistom sobom: besprijekorna čistoća i uredni procesi. To nije slučajno, jer tko kao vodeći partner za "turnkey" rješenja za alate za brizganje silikonskih elastomera (skraćeno silikonski alati) više od 50 posto radi za medicinsku i zdravstvenu industriju, mora zadovoljiti visoke zahtjeve svojih klijenata u svakom pogledu.
Voditelj alata Maximilian Riedl i njegov tim smatraju čistoću važnim detaljem za uspjeh. S osmijehom priča: „Ne čistimo posebno zato što dolaze gosti. Čisto radno okruženje za nas je više od svega to. Uvjereni smo da se najviša preciznost može postići samo u čistom okruženju.“
Silicijski alati za životno važne krajnje proizvode
Kupci ACH Solution ne dolaze samo iz područja medicinske tehnologije i zdravstvene zaštite, već i iz drugih zahtjevnih industrija poput elektronike, automobilske industrije i potrošačkih dobara. Ipak, naglasak je na opskrbi medicinskim proizvodima. A ti proizvodi, posebno kada je u pitanju kvaliteta, postavljaju standarde, izvještava voditelj proizvodnje alata: „Brtve, čepovi i mnogi drugi silikonski proizvodi proizvedeni na našim silikonskim alatima koriste se u brojnim životno važnim krajnjim proizvodima poput inzulinskih pumpi ili maski za ventilaciju. Kvaliteta mora biti zajamčena sto posto.“
Kako bi to uspjelo, ACH Solution se oslanja na cjelovit pristup koji prati kupce od ideje o proizvodu do puštanja u rad gotovog alata za brizganje tekućeg silikona - uvijek s istim kontakt osobom. Središnji element ovog ukupnog procesa je izrada alata. Ovdje se generira oko 80 posto dodane vrijednosti. Prema tome, strojni park je opsežan i visokokvalitetan.
Pored 15 frezarskih centara različitih veličina i opreme, tvrtka posjeduje tri okretna centra, kao i sedam erozivnih strojeva, tri žičana erozivna stroja i pet brusilica. „Sve naše mašine su visoko precizne. Iako obično izbjegavam superlative, moram ih ovdje upotrijebiti. Jer samo tako se mogu opisati petosne jezgre obradnih centara u usporedbi s našim drugim frezarskim strojevima. Oni su izuzetno precizni, i to ponovljivo i trajno“, raduje se Maximilian Riedl.
Od 2015. godine također najviša preciznost u tehnologiji površina – zahvaljujući Kern Microtechnik.
Prvi kontakt s Kern Microtechnik uspostavio je voditelj alatnice 2015. godine. Tada su bili u fazi pregovora o narudžbama za visokosjajno frezanje aluminijskih jezgri za svjetlovodne kabele. Prve komponente za ovog potencijalnog kupca proizveo je Fraunhofer Institut. Nakon posjeta tom institutu, Maximilian Riedl bio je siguran da je ovdje korištena Kern Pyramid Nano savršena za ovu zadaću:
„Nedugo zatim bio sam u središnjem centru za demonstraciju u Eschenloheu. Tamo su me konačno uvjerili, a istovremeno smo dobili ponudu da kupimo izložbeni stroj po nešto povoljnijoj cijeni. To nismo mogli odbiti. Ovaj stroj, usput rečeno, još uvijek koristimo, jer svoje dijelove i dalje proizvodi s apsolutno nepromijenjenom visokom točnošću i kvalitetom površine.“
Od tada su kod ACH Solution obradni centri Kern Microtechnik uvijek prvi izbor kada su u pitanju najviše zahtjevi kupaca u pogledu preciznosti i površine malih dijelova. Ovi dijelovi se obično na drugim strojevima predobrade s tolerancijom od oko tri desetinke milimetra, a zatim dolaze na Kern stroj. U proizvodnji alata trenutno postoje četiri takva stroja: osim Pyramid Nano, tu su i Kern Micro, Kern Micro Vario, a od svibnja 2026. i potpuno automatizirani vrhunski model Kern Micro HD+ s funkcijom brušenja.
Operater strojeva s jasnim okom za detalje
Odluku o posljednjoj, ne beznačajnoj investiciji, pored voditelja alata, značajno je utjecao i operater stroja Jakob Leeb. Obučeni tehničar za alate prethodno se intenzivno bavio potrebama kupaca u svom radnom području i na kraju je bio siguran da nijedan drugi petosni centar ne može ispuniti te zahtjeve na usporediv način.
Iz današnje perspektive, smatra da je njegova procjena više nego potvrđena: „Brojne tolerancije i brtvene površine koje su nam potrebne za oblikovane dijelove za silikonske alate prije smo mogli izraditi samo s puno vremena i upotrebe alata. Osobito zahvaljujući integriranoj opciji brušenja, mnogi zadaci su sada gotovo trivijalni. Ovdje bih također želio istaknuti Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG. Njihovi brusni štapići i njihovo savjetovanje također su značajno doprinijeli brzim, pozitivnim rezultatima. Ipak, ono što HD+ može je nevjerojatno. Neprekidno nadmašuje moja očekivanja i očekivanja mog šefa.“
Kern Micro HD+ proizvodi Za to su Jakob Leeb i Maximilian Riedl pripremili nekoliko primjera. Između ostalog, izvještavaju o ekstremno visokim zahtjevima koje silikonski injekcijski strojevi danas postavljaju na ravnost raznih brtvenih površina silikonskih alata. Riedl kaže: „Mali rub na silikonskom gotovom proizvodu, koji su naši kupci još prije nekoliko godina prihvaćali, danas se smatra neprimjerenim. To znači: Odstupanja naših brtvenih površina moraju biti manja od 3 µm, a kvaliteta površine ravnih površina manja od Ra = 0,03 µm. Uz Kern Micro HD+ to se postiže ponovo točno – potpuno automatizirano.” Drugi slučaj koji stručnjake za izradu alata doslovno oduševljava je uvođenje provrta s točnošću manjom od 3 µm: „Uspjeli smo proizvesti više od 100 provrta s jednim brusnim alatom – bez ponovnog podešavanja”, kaže Jakob Leeb. Slična nevjerojatna iskustva Leeb i Riedl imali su s petosmjernom obradom HD+. Čak i tijekom duljih radnih vremena i s više komponenti, ovaj obradni centar ispunjava zahtijevane precizne vrijednosti od < 3 µm u prostoru. Pri tome ACH Solution uspijeva savršeno proizvesti čak i složene komponente s konusnim brtvenim površinama i stražnjim frezama već pri prvom pokušaju. Maximilian Riedl smatra to nevjerojatnim: „Kao što se uvijek lijepo kaže kod injekcijskog lijevanja – prvi pokušaj, dobar dio.” 30 posto brže do gotovog alata
Što se tiče ciljeva: ACH Solution ih neprestano redefinira, kako u malom, tako i u velikom. Kern HD+ značajno doprinosi njihovom ispunjenju već nakon kratkog vremena. Na primjer, vrijeme obrade raznih oblikovanih komponenti za silikonske alate moglo se smanjiti za oko 30 posto, jer se mnogi proizvodi sada proizvode u jednom stezniku. Zahvaljujući istodobno poboljšanoj kvaliteti proizvedenih proizvoda, Maximilian Riedl također se približava svom cilju da na srednji rok za cijeli silikonski alat treba manje jedan korekcijski ciklus. Čak je i Thomas Mauer, regionalni prodajni menadžer Kern, impresioniran rezultatima postignutim u ACH Solution, iako ga posebno ne iznenađuje sposobnost Micro HD+: „Što se tiče podataka i činjenica naših brošura, prilično smo konzervativni s navedenim brojkama. Osim toga, redovito vidim koliko marljivo naši inženjeri i tehničari rade na daljnjem poboljšanju naših obradnih centara.” Odlučujuće su, osim općeg dizajna stroja s ekstremnom krutošću i termalnom stabilnošću, i tehnologija ležajeva koju je razvila Kern, koja se temelji na patentiranoj mikrospalnoj hidraulici. „Osim toga, postoje mnogi drugi inovativni detalji koji ovdje naravno ne mogu svi biti navedeni”, dodaje Thomas Mauer i ističe samo dva koja su također važna za Jakoba Leeba za savršenu točnost pri prvom pokušaju: blok za mjerenje brusnog alata i integrirani ciklus zagrijavanja. U ACH Solution svi odgovorni su složni da su s potpuno automatiziranom Kern Micro HD+ donijeli pravu odluku. U nizu s ostalim Kern Micro radi 24/7 s stopom dobrih dijelova od 100 posto. Tako rješenje objedinjuje najvišu kvalitetu proizvodnje s učinkovitim procesom i atraktivnim radnim uvjetima za zaposlenike. Kontakt:
