Kada u BRAAKHUIS počinje radni dan, HERMLE C 32 GEN2 s prilagođenim robotskim sustavom RS 2 GEN2 već ima mnogo sati iza sebe. Robot neumorno
Palleti su zamijenjeni, sirovine su umetnute, radni komadi su izvađeni i noćna proizvodnja je održavana.
Od početka 2026. godine, tvrtka ponovno koristi tehnologiju iz Gosheima. „Automatizacija nam omogućava mnoge dodatne proizvodne sate noću i vikendom“, kaže Stefan Espeldoorn, voditelj proizvodnje u BRAAKHUIS-u. Za dobavljača s malim i srednjim serijama, promjenjivim materijalima i kupcima iz različitih industrija, to je više od povećanja produktivnosti. Nova postrojenja ne smiju biti samo brza i precizna, već prije svega prilagodljiva.
Raznolikost umjesto masovne proizvodnje
BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V. sa sjedištem u nizozemskom Borneu djeluje u proizvodnoj industriji više od 40 godina. Tvrtka zapošljava oko 28 radnika i proizvodi precizne mehaničke dijelove, kao i sklopove i strojeve prema individualnim zahtjevima. Klijenti dolaze, između ostalog, iz industrije strojarstva, poluvodiča i energetike, kao i iz zrakoplovstva i svemirske industrije (certifikat AS9100). Obrada se vrši na aluminiju, nehrđajućem čeliku, čeliku, bakru i duplexu. BRAAKHUIS ostvaruje do 80 posto vrijednosnih koraka oko jednog dijela i povezuje proizvodnju s montažom. „Osiguravamo kratke putove, transparentnu komunikaciju s našim klijentima i fleksibilna rješenja“, kaže Espeldoorn.
Raspon narudžbi za dijelove obrade obično se kreće od pet do nekoliko stotina komada. Istovremeno, poslovanje zahtijeva visoku reakcijsku sposobnost: Novi materijali, promjenjive geometrije i različite serije su svakodnevica. Dosadašnje rješenje automatizacije postajalo je sve manje prikladno. Sve više primjena zahtijevalo je hibridni sustav, u kojem se stroj puni paletama, a dijelovi se rukovode pomoću hvataljke.
Hibridna automatizacija ima tradiciju u Braakhuisu.
Kada je tvrtka 2009. godine kupila svoju prvu HERMLE-mašinu s robotskim sustavom, razvila je zajedno s proizvođačem rješenje: hvataljka je postavljala radne komade u steznu napravu.
Time je BRAAKHUIS bila prva tvrtka u Nizozemskoj s ovim rješenjem. C 32 GEN2 s adaptivnim robotskim sustavom RS 2 GEN2 nastavlja tu tradiciju.
Automatizacija za složene dijelove
Kao posljedicu, BRAAKHUIS je isključio dvije 3-osne mašine i zamijenio ih automatiziranom C 32 GEN2 s pet osi. „Nismo željeli samo više sati vretena i slobodnih stupnjeva pri obradi složenih geometrija, već smo također željeli biti manje ovisni o ručnoj obradi mašine“, objašnjava Espeldoorn. Dodatni magazin ZM 216 dopunjuje 36 alata u mašini s još 216 mjesta. Tako BRAAKHUIS može pokriti širok spektar narudžbi i materijala.
Nova HERMLE postrojenja optimalno je prilagođena zahtjevima proizvođača: Robotski sustav RS 2 GEN2 može zahvaljujući hibridnom hvataču mijenjati male i lagane dijelove iz matrica, kao i opskrbljivati obrambeni centar teškim dijelovima na paletama. „Rješenje savršeno odgovara našoj velikoj varijaciji dijelova. Potrebna nam je ova kombinacija kako bismo fleksibilno proizvodili različite dijelove u istom postrojenju“, objašnjava Espeldoorn. Oko deset matrica nudi prostor za četiri do 48 sirovina, a četiri palete povećavaju kapacitet za velike komponente.
Više sati, ne više osoblja
Zaposlenici rade u jednoj smjeni, no automatizirani centar za frezanje ne poznaje kraj radnog vremena. Radi neprekidno, 24 sata dnevno, a sada i tijekom vikenda. Robot preuzima mnoge procese samostalno i omogućuje dodatne proizvodne sate, bez potrebe da čovjek stoji uz stroj. Bitan razlog za odluku u korist HERMLE-a bila je kombinacija
iz obradnog centra i robotskog sustava iz jedne ruke. Za BRAAKHUIS to znači samo jednog kontakt osobu, kada stroj ili robot ne rade kako je predviđeno. „Ne želimo posredovati između više dobavljača“, kaže Espeldoorn. „Ako nešto nije u redu s robotom ili strojem, zovemo HERMLE i primjena tehnologije ili servis se odmah brine o tome.“
Ovo iskustvo tvrtka je već doživjela u kritičnoj situaciji. Kratko prije Božića došlo je do sudara na starijem stroju. U najgorem slučaju, obradni centar ne bi mogao proizvoditi dva tjedna. Unatoč blagdanskom razdoblju, HERMLE je poslao tehničara koji je popravio oštećene ležajeve. BRAAKHUIS je mogao ponovno započeti proizvodnju između blagdana i dobio pet dodatnih proizvodnih dana, što je za tvrtku imalo veliki značaj.
„Odlučujuće u svakodnevnom životu nije jedan tehnički detalj, već spoznaja da ćemo u ozbiljnom slučaju brzo dobiti pomoć“, objašnjava Espeldoorn.
Korak po korak skalirati
Kako bi se nosili s rastućim brojem sati obrade na 5-osnim strojevima, BRAAKHUIS je već prije nekoliko godina uložio u robote koji upravljaju kombinacijom tokarenja i frezanja kako bi dijelove mogli potpuno obraditi na ovoj opremi. Međutim, s obzirom na rastući broj narudžbi, ovo rješenje pružilo je samo kratkoročnu olakšicu.
Nova postrojenja su također gradivni element za sljedeći korak proširenja. Ako kapacitet ne bude dovoljan, moglo bi se dodati drugo, identično obrambeno središte na RS 2. Programi, palete i postupci mogli bi se lako prenijeti.
Još uvijek je odluka o drugom centru za obradu otvorena. BRAAKHUIS kao obiteljska tvrtka svjesno ne ulaže automatski čim narudžbe porastu. C 32 GEN2 je kupljena u ekonomskom slabijem razdoblju, kada je tvrtka ipak mogla nastaviti s rastom. „Želimo biti konkurentni i kada tržište ne radi na najvišoj razini“, naglašava Espeldoorn.
Nedugo nakon narudžbe uslijedio je nalog za 180 različitih dijelova iz više proizvodnih obitelji, uključujući i mnoge radne komade za obradu na 5 osi. Investicija se tako brže nego što se očekivalo pokazala kao prikladna za poslovni razvoj. Dok C 32 GEN2 radi 24/7, tim stječe dragocjeno iskustvo u rukovanju dijelovima i paletama te proširuje svoje znanje.
Espeldoorn objašnjava: „Ne znamo koji će nas nalozi čekati za šest mjeseci ili za tri godine. Zato se oslanjamo na fleksibilno rješenje HERMLE-a, koje se brzo prilagođava različitim zahtjevima.”
Primjeri obrađenih dijelova
Kontakt:
