Amikor a BRAAKHUIS-nál elkezdődik a munkanap, a HERMLE C 32 GEN2 az RS 2 GEN2 adaptált robotrendszerrel már sok órát eltöltött. A robot fáradhatatlanul
Palletákat cseréltek, nyersalkatrészeket helyeztek be, munkadarabokat vettek ki és az éjszakai termelést működtették.
2026 elejétől a vállalat ismét a gosheimi technológiára támaszkodik. „Az automatizálás rengeteg plusz termelési órát biztosít számunkra éjszaka és hétvégén” – mondja Stefan Espeldoorn, a BRAAKHUIS termelési vezetője. Egy olyan beszállító számára, amely kis- és közepes sorozatokkal, változó anyagokkal és különböző iparágakból származó ügyfelekkel dolgozik, ez több mint egy termelékenységnövelés. Az új berendezésnek nemcsak gyorsnak és pontosnak, hanem elsősorban alkalmazkodónak is kell lennie.
Sokszínűség a nagyszériával szemben
A BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V., amelynek székhelye a hollandiai Borne-ban található, több mint 40 éve van jelen a gyártóiparban. A vállalat körülbelül 28 munkavállalót foglalkoztat, és finommechanikai alkatrészeket, valamint egyedi igényeknek megfelelő gépeket és szerelvényeket gyárt. Ügyfelei között szerepelnek a gépipar, a félvezető- és energiatechnika, valamint a légi- és űripar szereplői (AS9100 tanúsítvánnyal rendelkezik). A megmunkálás során alumíniumot, rozsdamentes acélt, acélt, rezet és duplex anyagokat használnak. A BRAAKHUIS a gyártási és szerelési folyamatok körülbelül 80 százalékát valósítja meg egy alkatrész körül, összekapcsolva a gyártást a szereléssel. „Rövid utakat, átlátható kommunikációt és rugalmas megoldásokat alkalmazunk ügyfeleinkkel,” mondja Espeldoorn.
A megmunkálási alkatrészek megrendeléseinek széles spektruma jellemzően öt és több száz darab között mozog. Ugyanakkor az üzletág magas reakcióképességet követel meg: Új anyagok, változó geometriák és eltérő sorozatméretek tartoznak a mindennapokhoz. A korábbi automatizálási megoldás erre egyre kevésbé volt alkalmas. Egyre több alkalmazás igényelt hibrid rendszert, ahol a gépet raklapokkal töltik fel, és az alkatrészeket egy fogó segítségével kezelik.
A hibrid automatizálás a Braakhuisnál hagyomány.
Amikor a vállalat 2009-ben megvásárolta első HERMLE gépét robotrendszerrel, közösen dolgozott ki egy megoldást a gyártóval: Egy fogó helyezte be a munkadarabokat a szorítóberendezésbe.
Ezzel a BRAAKHUIS volt az első vállalat Hollandiában ezzel a megoldással. A C 32 GEN2, az RS 2 GEN2 adaptálható robotrendszerrel folytatja ezt a hagyományt.
Automatizálás komplex alkatrészekhez
Ennek következményeként a BRAAKHUIS két 3-tengelyes gépet selejtezett ki, és helyettük az automatizált C 32 GEN2 öt tengellyel rendelkező gépet állította üzembe. „Nemcsak több orsóórát és nagyobb szabadságfokot akartunk a bonyolult geometriák megmunkálásában, hanem egyúttal kevesebb mértékben akartunk a manuális gépkezeléstől függni“ – magyarázza Espeldoorn. A ZM 216 kiegészítő magazin 36 szerszámot bővít ki további 216 hellyel a gépben. Így a BRAAKHUIS széles spektrumú megrendeléseket és anyagokat tud lefedni.
Az új HERMLE-berendezés optimálisan illeszkedik a gyártó igényeihez: A RS 2 GEN2 robotrendszer a hibrid fogónak köszönhetően képes váltani a kis és könnyű munkadarabok között, valamint az üzem központot nehéz alkatrészekkel ellátni raklapokon. „A megoldás tökéletesen illeszkedik a nagy alkatrészváltozatosságunkhoz. Erre a kombinációra van szükségünk ahhoz, hogy különböző alkatrészeket rugalmasan tudjunk gyártani ugyanabban az üzemben” – magyarázza Espeldoorn. Körülbelül tíz forma négytől 48 nyersanyag számára biztosít helyet, négy raklap pedig növeli a nagy komponensek kapacitását.
Több órát, nem több személyzetet.
A munkavállalók egy műszakban dolgoznak, de az automatizált maróközpontnak nincs zárási ideje. Éjjel-nappal működik, és már a hétvégén is. A robot sok folyamatot önállóan végez, lehetővé téve a további termelési órákat anélkül, hogy embernek kellene a gépnél állnia. Az HERMLE mellett hozott döntés egyik lényeges oka a kombináció volt.
a megmunkáló központ és a robotrendszer egy kézből. A BRAAKHUIS számára ez csak egy kapcsolattartót jelent, ha a gép vagy a robot nem a tervek szerint működik. „Nem akarunk több beszállító között közvetíteni,” mondja Espeldoorn. „Ha valami nem stimmel a robottal vagy a géppel, felhívjuk a HERMLE-t, és az alkalmazástechnika vagy a szerviz azonnal foglalkozik vele.”
Ez a tapasztalat a vállalat számára már egy kritikus helyzetben jelentkezett. Karácsony előtt egy régebbi gépnél ütközés történt. A legrosszabb esetben a megmunkáló központ két hétig nem tudott volna termelni. A szünidő ellenére a HERMLE elküldött egy technikust, aki megjavította a sérült hüvelyeket. A BRAAKHUIS az év végi időszakban újra el tudta kezdeni a gyártást, és öt további termelési napot nyert, ami a vállalat számára nagy jelentőséggel bírt.
„A mindennapokban nem egyetlen technikai részlet a döntő, hanem a tudás, hogy vészhelyzetben gyorsan segítséget kapunk” – magyarázza Espeldoorn.
Lépésről lépésre skálázni
A 5 tengelyes megmunkálási órák növekvő mennyiségének megfelelve a BRAAKHUIS már néhány éve robotizált eszterga-fúró kombinációba fektetett be, hogy a részeket teljes mértékben ezen a berendezésen tudja előállítani. A növekvő megrendelésállomány fényében azonban ez a megoldás csak rövid távú enyhülést nyújtott.
Az új berendezés egyben egy lépés a következő bővítési fázis felé. Ha a kapacitás nem lenne elegendő, akkor az RS 2-höz egy második, azonos feldolgozó központot lehetne hozzáadni. A programok, paletták és folyamatok könnyen átvitelre kerülhetnének.
Még nyitott a döntés egy második maróközpont létrehozásáról. A BRAAKHUIS családi vállalkozásként tudatosan nem fektet be automatikusan, amint a megrendelések száma növekszik. A C 32 GEN2-t egy gazdaságilag gyengébb időszakban szerezték be, amikor a vállalat mégis folytatni tudta növekedését. „Azt akarjuk, hogy akkor is versenyképesen tudjunk gyártani, amikor a piac nem a csúcson működik” - hangsúlyozza Espeldoorn.
Röviddel a megrendelés után egy megbízás érkezett 180 különböző alkatrészre több termékcsaládból, köztük sok munkadarab az 5-tengelyes megmunkáláshoz. A beruházás így gyorsabban bizonyult megfelelőnek az üzleti fejlődéshez, mint várták. Miközben a C 32 GEN2 24/7 folyamatosan működik, a csapat értékes tapasztalatokat gyűjt az alkatrészek és raklapok kezelésében, és bővíti a tudását.
Espeldoorn elmondja: „Nem tudjuk, milyen megrendelések várnak ránk hat hónap múlva vagy három év múlva. Ezért a HERMLE rugalmas megoldására támaszkodunk, amely gyorsan alkalmazkodik a különböző igényekhez.”
A megmunkált alkatrészek példái
Kapcsolat:
