BRAAKHUIS'te iş günü başladığında, HERMLE C 32 GEN2 uyarlanmış RS 2 GEN2 robot sistemi ile birlikte çoktan birçok saat geçirmiştir. Robot, yorulmadan
Paletalar değiştirildi, ham parçalar yerleştirildi, iş parçaları alındı ve gece üretimi sürdürüldü.
2026'dan itibaren şirket tekrar Gosheim'den teknolojiye yöneliyor. "Otomasyon, bize gece ve hafta sonları birçok ek üretim saati kazandırıyor," diyor BRAAKHUIS'te üretim müdürü Stefan Espeldoorn. Küçük ve orta ölçekli parti boyutları, değişen malzemeler ve tamamen farklı sektörlerden müşterilere sahip bir tedarikçi için bu, sadece bir verimlilik artışı değil. Yeni tesisin sadece hızlı ve hassas olması değil, aynı zamanda en önemlisi uyum sağlayabilir olması gerekiyor.
Çeşitlilik yerine büyük seri
BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V. Hollanda'nın Borne şehrinde yer almakta ve 40 yılı aşkın bir süredir üretim endüstrisinde faaliyet göstermektedir. Şirket, yaklaşık 28 çalışan istihdam etmekte ve özel talepler doğrultusunda hassas mekanik parçalar ile montajlar ve makineler üretmektedir. Müşterileri arasında makine mühendisliği, yarı iletken ve enerji teknolojisi ile havacılık ve uzay (AS9100 sertifikalı) sektörlerinden gelenler bulunmaktadır. İşlenmekte olan malzemeler arasında alüminyum, paslanmaz çelik, çelik, bakır ve duplex yer almaktadır. BRAAKHUIS, bir bileşen etrafında değer yaratım adımlarının yüzde 80'ine kadarını gerçekleştirmekte ve üretimi montaj ile birleştirmektedir. Espeldoorn, "Kısa yollar, müşterilerimizle şeffaf iletişim ve esnek çözümler üzerine odaklanıyoruz," diyor.
Siparişlerin kapsamı, genellikle kesme parçalarında beş ila birkaç yüz adet arasında değişmektedir. Aynı zamanda iş, yüksek bir tepki yeteneği gerektirmektedir: Yeni malzemeler, değişen geometriler ve farklı parti boyutları günlük yaşamın bir parçasıdır. Şu ana kadar kullanılan otomasyon çözümü bu ihtiyaçlar için giderek daha az uygun hale gelmiştir. Artan sayıda uygulama, makinenin paletlerle yüklenip parçaların bir tutucu yardımıyla işlenmesini gerektiren hibrit bir sistemi talep etmektedir.
Hibrit otomasyon Braakhuis'te bir gelenektir.
Şirket 2009'da ilk HERMLE makinesini robot sistemi ile satın aldığında, üretici ile birlikte bir çözüm geliştirdi: Bir kavrama aparatı parçaları sıkıştırma cihazına yerleştiriyordu.
Böylece BRAAKHUIS, Hollanda'da bu çözümle ilk şirket oldu. C 32 GEN2, adaptif robot sistemi RS 2 GEN2 ile bu geleneği sürdürüyor.
Otomasyon için karmaşık parçalar
Sonuç olarak, BRAAKHUIS iki 3 eksenli makineyi devre dışı bıraktı ve bunların yerine beş eksenli otomatik C 32 GEN2'yi yerleştirdi. "Sadece daha fazla mil saati ve karmaşık geometrilerin işlenmesinde daha fazla serbestlik istedik, aynı zamanda manuel makine operatörlüğüne daha az bağımlı olmak istedik," diye açıklıyor Espeldoorn. Ek magazin ZM 216, makinedeki 36 araca 216 ek yer sunuyor. Böylece BRAAKHUIS, geniş bir yelpazede siparişleri ve malzemeleri karşılayabiliyor.
Yeni HERMLE tesisi, üreticinin gereksinimlerine mükemmel bir şekilde uyum sağlıyor: RS 2 GEN2 robot sistemi, hibrit kavrayıcı sayesinde hem küçük ve hafif parçaları kalıplardan değiştirebiliyor hem de işleme merkezini ağır parçalarla paletler üzerinde besleyebiliyor. "Bu çözüm, büyük parça çeşitliliğimize mükemmel bir şekilde uyuyor. Farklı parçaları aynı tesiste esnek bir şekilde üretmek için bu kombinasyona ihtiyacımız var," diyor Espeldoorn. Yaklaşık on kalıp, dört ila 48 ham parça için yer sunarken, dört palet büyük bileşenler için kapasiteyi artırıyor.
Daha fazla saat, daha fazla personel değil.
Çalışanlar tek vardiyada çalışıyor, ancak otomatik freze merkezi için mesai saati yok. 24 saat boyunca çalışıyor ve artık hafta sonları da. Robot, birçok süreci bağımsız olarak üstleniyor ve bir insanın makinenin başında durmasına gerek kalmadan ek üretim saatleri sağlıyor. HERMLE lehine verilen kararın önemli bir nedeni, kombinasyondur.
işleme merkezi ve robot sistemi tek elden. BRAAKHUIS için bu, makine veya robot beklenildiği gibi çalışmadığında yalnızca bir muhatap anlamına geliyor. "Birden fazla tedarikçi ile arabuluculuk yapmak istemiyoruz," diyor Espeldoorn. "Robot veya makine ile ilgili bir sorun olduğunda, HERMLE'yi arıyoruz ve uygulama teknolojisi veya servis hemen ilgileniyor."
Bu deneyim, şirketin daha önce kritik bir durumda yaşadığı bir deneyimdir. Noel'den hemen önce, eski bir makinede bir çarpışma meydana geldi. En kötü senaryoda, işleme merkezi iki hafta boyunca üretim yapamazdı. Tatil dönemine rağmen, HERMLE hasar gören makaraları onarması için bir teknisyen gönderdi. BRAAKHUIS, yılbaşı arasında üretime yeniden başlayabildi ve şirket için büyük önem taşıyan beş ek üretim günü kazandı.
"Önemli olan günlük hayatta tek bir teknik detay değil, acil bir durumda bize hızlı bir şekilde yardım edileceğini bilmektir," diyor Espeldoorn.
Adım adım ölçeklendirmek
5 eksenli işleme saatlerindeki artışa yanıt vermek için BRAAKHUIS, parçaları bu tesiste tamamen üretebilmek amacıyla birkaç yıl önce robot kontrollü bir torna-freze kombinasyonuna yatırım yaptı. Ancak artan sipariş hacmi göz önüne alındığında, bu çözüm yalnızca kısa vadeli bir rahatlama sağladı.
Yeni tesis, bir sonraki genişleme adımı için de bir yapı taşıdır. Kapasite yeterli gelmezse, RS 2'ye ikinci, aynı işleme merkezi eklenebilir. Programlar, paletler ve süreçler kolayca aktarılabilir.
Henüz ikinci bir freze merkezine karar verilmedi. BRAAKHUIS, aile şirketi olarak, sipariş girişleri arttığında otomatik olarak yatırım yapmayı tercih etmiyor. C 32 GEN2, şirketin büyümeye devam edebildiği ekonomik olarak daha zayıf bir dönemde satın alındı. Espeldoorn, "Pazar en yüksek seviyede çalışmadığında bile rekabetçi bir şekilde üretim yapmak istiyoruz" diye vurguluyor.
Siparişten kısa bir süre sonra, birden fazla ürün ailesinden 180 farklı parça için bir sipariş geldi; bunlar arasında 5 eksenli işleme için birçok iş parçası da bulunuyor. Yatırım, iş gelişimine uygun olarak beklenenden daha hızlı bir şekilde sonuç verdi. C 32 GEN2 24/7 çalışmaya devam ederken, ekip parça ve palet yönetiminde değerli deneyimler kazanıyor ve bilgi birikimini artırıyor.
Espeldoorn şöyle açıklıyor: "Altı ay veya üç yıl içinde hangi siparişlerin geleceğini bilmiyoruz. Bu nedenle, HERMLE'nin farklı gereksinimlere hızla uyum sağlayabilen esnek çözümüne güveniyoruz."
İşlenmiş parçaların örnekleri
İletişim:
