ACH Solution GmbH, Hafeld (A), insülin pompaları gibi hayati öneme sahip ürünlerde kullanılan silikon parçalar için enjeksiyon kalıpları üretmektedir. Kalite konusunda gevşekliğe yer yoktur. Bu nedenle, kalıp uzmanı 2026'da yeniden yatırım yaptı. Bu sefer, yüksek kaliteli beş eksenli işleme merkezi Kern Micro HD+ için. Böylece karmaşık parçaların doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda ortalama %30 oranında süreyi de azaltıyor.
ACH Solution'un kalıp üretim tesisine girenler, burayı neredeyse bir ameliyathane veya temiz oda ile karıştırabilir: kusursuz temizlik ve düzenli süreçler. Bu bir tesadüf değil, çünkü silikon elastomer enjeksiyon kalıpları (kısaca silikon kalıplar) konusunda %50'den fazla medikal teknoloji ve sağlık sektörüne hizmet veren bir anahtar teslimi ortak olarak, müşterilerinin yüksek taleplerine her açıdan cevap vermek zorundadır.
Kalıp yöneticisi Maximilian Riedl ve ekibi, temizlikte başarının önemli bir detayı görüyor. Gülümseyerek şöyle anlatıyor: 'Ziyaret geldiği için özel olarak temizlemiyoruz. Temiz bir çalışma ortamı bizim için bir inançtır. En yüksek hassasiyetin yalnızca temiz bir ortamda elde edileceğine inanıyoruz.'
Hayati öneme sahip son ürünler için silikon kalıplar
ACH Solution'un müşterileri yalnızca medikal teknoloji ve sağlık alanlarından değil, aynı zamanda elektronik, otomotiv ve tüketim malları gibi diğer zorlu sektörlerden de gelmektedir. Ancak odak noktası, medikal ürünlerin tedarikine yöneliktir. Ve bu, özellikle kalite talepleri açısından yön belirler, diyor kalıp yöneticisi: 'Silikon kalıplarımızda üretilen contalar, tıpa ve diğer birçok silikon ürün, insülin pompaları veya solunum maskeleri gibi birçok hayati öneme sahip son üründe kullanılmaktadır. Kalitenin %100 garanti edilmesi gerekiyor.'
Bunun başarılması için ACH Solution, müşterileri ürün fikrinden anahtar teslim sıvı silikon enjeksiyon kalıbının devreye alınmasına kadar kapsayan bütünsel bir yaklaşım benimsemektedir - her zaman aynı muhatap ile. Bu genel süreçte merkezi bir yapı taşı kalıp üretimidir. Burada, katma değerli gelirin yaklaşık %80'i üretilmektedir. Buna uygun olarak, makine parkı kapsamlı ve yüksek kaliteli bir yapıya sahiptir.
15 farklı boyut ve donanımda freze merkezi ile birlikte şirket, üç torna merkezi, yedi delik erozyon makinesi, üç tel erozyon makinesi ve beş taşlama makinesi ile donatılmıştır. 'Tüm makinelerimiz yüksek hassasiyetlidir. Süperlatiflerden kaçınmayı tercih etsem de, burada kullanmak zorundayım. Çünkü beş eksenli Kern işleme merkezlerimizi diğer freze makinelerimizle karşılaştırdığımızda, yalnızca bu şekilde tanımlanabilirler. Son derece hassaslar, hem tekrarlanabilir hem de kalıcıdır,' diyor Maximilian Riedl.
2015'ten beri yüzey teknolojisinde de en yüksek hassasiyet - Kern Microtechnik sayesinde
Kalıp yöneticisi, Kern Microtechnik ile ilk teması 2015 yılında kurdu. O zamanlar, ışık dalga kılavuzları için alüminyum çekirdeklerin yüksek parlaklıkta frezelenmesi için siparişler gündemdeydi. Bu potansiyel müşteri için ilk parçalar Fraunhofer Enstitüsü tarafından üretildi. Orada yapılan bir ziyaretten sonra Maximilian Riedl, burada kullanılan Kern Pyramid Nano'nun bu görev için mükemmel olduğunu düşündü:
'Kısa süre sonra Eschenlohe'deki Kern öncülük merkezindeydim. Burada nihayet ikna oldum ve orada bulunan öncülük makinesini biraz daha uygun bir fiyata satın alma teklifini aldık. Bunu geri çeviremezdik. Bu makineyi hala kullanıyoruz, çünkü parçalarını hala kesinlikle değişmeyen yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi ile üretiyor.'
O zamandan beri ACH Solution, yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi açısından en yüksek müşteri talepleri için Kern Microtechnik işleme merkezlerini her zaman ilk tercih olarak kullanmaktadır. Bu parçalar genellikle diğer makinelerde yaklaşık üç ondalık milimetre ölçüsünde ön işlenir ve ardından bir Kern makinesine gelir. Artık kalıp üretiminde dört tane var: Pyramid Nano'nın yanı sıra bir Kern Micro, bir Kern Micro Vario ve Mayıs 2026'dan itibaren tam otomatik üst model Kern Micro HD+ ile kesme fonksiyonu.
Detaylara net bir bakışa sahip makine operatörü
Son önemli yatırım kararında, kalıp yöneticisinin yanı sıra makine operatörü Jakob Leeb de önemli bir etki yaptı. Eğitimli kalıp teknisyeni, önceden faaliyet alanındaki müşteri ihtiyaçlarıyla yoğun bir şekilde ilgilenmişti ve sonunda başka bir beş eksenli merkezi bu şekilde karşılayamayacağına emin oldu.
Bugün bakıldığında, değerlendirmesinin daha da doğrulandığını görüyor: 'Silikon kalıplarımız için şekil verici parçalarla ilgili olarak, birçok bağlantı ve conta yüzeyini daha önce çok zaman ve alet kullanarak üretebiliyorduk. Özellikle entegre taşlama seçeneği sayesinde birçok görev artık neredeyse basit hale geldi. Bu noktada Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG'yi de vurgulamak istiyorum. Taşlama uçları ve danışmanlıkları da hızlı, olumlu sonuçlara önemli ölçüde katkıda bulundu. Ve yine de. HD+ neler yapabiliyor, inanılmaz. Beklentilerimi ve patronumun beklentilerini sürekli olarak aşıyor.'
Kern Micro HD+ Jakob Leeb ve Maximilian Riedl'in birkaç örneği var. Örneğin, günümüzde silikon enjeksiyon kalıplarının silikon aletlerin çeşitli sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğüne yönelik son derece yüksek gereksinimlerinden bahsediyorlar. Riedl buna şöyle diyor: "Silikon son ürününde, birkaç yıl önce müşterilerimizin kabul ettiği küçük bir kenar, bugün kabul edilemez. Yani: Sızdırmazlık yüzeylerimizin sapmaları 3 µm'den daha küçük olmalı ve düz yüzeylerin yüzey kalitesi Ra = 0,03 µm'den daha küçük olmalı. Kern Micro HD+ ile bu tekrarlanabilir bir şekilde - tamamen otomatik olarak - gerçekleştiriliyor." Alet yapım profesyonellerini gerçekten heyecanlandıran bir diğer durum, < 3 µm hassasiyetle geçiş deliklerinin açılmasıdır: "Tek bir taşlama ucu ile 100'den fazla geçiş deliği üretebildik - ayar yapmadan," diyor Jakob Leeb. Leeb ve Riedl, HD+ ile beş eksenli frezeleme konusunda benzer derecede şaşırtıcı deneyimler yaşadı. Uzun çalışma süreleri ve birden fazla parça boyunca, bu işleme merkezi < 3 µm hassasiyet değerlerini aşmaktadır. ACH Solution, karmaşık parçaları konik sızdırmazlık yüzeyleri ve arka frezelerle ilk denemede mükemmel bir şekilde üretmeyi başarıyor. Maximilian Riedl bunun inanılmaz olduğunu düşünüyor: "Enjeksiyon kalıplamada her zaman güzel bir şekilde söylendiği gibi - ilk atış, iyi parça." Tamamlanmış alet için %30 daha hızlı
Hedeflerden bahsetmişken: ACH Solution, küçükten büyüğe her zaman yeni hedefler belirliyor. Kern HD+, bunların gerçekleştirilmesine kısa sürede önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Örneğin, silikon aletler için çeşitli şekillendirme parçalarının geçiş süresi yaklaşık %30 oranında azaltıldı, çünkü birçok ürün artık tek bir sıkıştırma ile üretiliyor. Üretilen ürünlerin kalitesinin aynı anda arttığı sayesinde Maximilian Riedl, orta vadede tüm silikon alet için bir düzeltme döngüsü daha az gerektirme hedefine bir adım daha yaklaşmaktadır. Kern bölge satış yöneticisi Thomas Mauer, ACH Solution'da elde edilen sonuçlardan etkilenmiş durumda, ancak özellikle Micro HD+'nın performans yeteneği onu çok fazla şaşırtmıyor: "Broşürlerimizin verileri ve gerçekleri açısından, belirtilen sayılarla daha temkinli davranıyoruz. Ayrıca mühendislerimizin ve uygulama mühendislerimizin işleme merkezlerimizi sürekli olarak geliştirmek için ne kadar titiz çalıştıklarını düzenli olarak görüyorum." Kritik olan, genel makine yapısının aşırı sertliği ve termal stabilitesinin yanı sıra, Kern tarafından geliştirilen ve patentli mikro boşluk hidrolik sistemine dayanan yatak teknolojisidir. "Bunun yanı sıra, burada tabii ki hepsini sayamayacağım birçok diğer yenilikçi detay da önemlidir," diyor Thomas Mauer ve sadece Jakob Leeb için ilk atışta mükemmel hassasiyet açısından önemli olan iki detayı vurguluyor: taşlama ucu ölçüm bloğu ve entegre ısınma döngüsü. ACH Solution'daki tüm sorumlular, tamamen otomatik Kern Micro HD+ ile doğru kararı verdiklerinde hemfikir. Diğer Kern Micro ile birlikte 24/7 çalışıyor ve %100 iyi parça oranına sahip. Böylece çözüm, en yüksek üretim kalitesini, verimli üretimle ve çalışanlar için cazip çalışma koşullarıyla birleştiriyor. İletişim:
