Společnost ACH Solution GmbH, Hafeld (A), vyrábí vstřikovací formy pro silikonové komponenty, které se používají v životně důležitých produktech, jako jsou inzulínové pumpy. Na nedbalost v kvalitě není prostor. Nejen proto investoval specialista na výrobu nástrojů v roce 2026 znovu. Tentokrát do vysoce kvalitního pětiosého obráběcího centra Kern Micro HD+. Tím nejen zvyšuje přesnost a kvalitu povrchu složitých komponentů, ale zároveň snižuje dobu zpracování v průměru o 30 procent.
Kdo vstoupí do výrobní haly nástrojařství u ACH Solution, mohl by ji téměř zaměnit s operačním sálem nebo čistou místností: bezvadná čistota a uspořádané procesy. To však není náhoda, protože kdo jako přední partner pro dodávku na klíč pro silikonové elastomery (krátce silikonové nástroje) pracuje více než z 50 % pro oblast medicínské techniky a zdravotnictví, musí splnit vysoké požadavky svých zákazníků ve všech ohledech.
Vedoucí výroby nástrojů Maximilian Riedl a jeho tým vidí v čistotě důležitý detail pro úspěch. S úsměvem vypráví: „Nečistíme speciálně, protože přijde návštěva. Čisté pracovní prostředí je pro nás spíše krédem. Jsme přesvědčeni, že nejvyšší přesnosti lze dosáhnout pouze v čistém prostředí.“
Silikonové nástroje pro životně důležité konečné produkty
Zákazníci společnosti ACH Solution pocházejí sice nejen z oblasti medicínské techniky a zdravotnictví, ale také z dalších náročných odvětví, jako je elektronika, automobilový průmysl a spotřební zboží. Přesto je důraz kladen na dodávky pro medicínské produkty. A právě tyto produkty určují zejména v oblasti kvalitativních požadavků směr, uvádí vedoucí výroby nástrojů: „Těsnění, zátky a mnoho dalších silikonových výrobků vyráběných na našich silikonových nástrojích se používají v řadě životně důležitých finálních produktech, jako jsou inzulinové pumpy nebo dýchací masky. Kvalita musí být zaručena na sto procent.“
Aby se to podařilo, spoléhá ACH Solution na komplexní přístup, který provází zákazníky od produktové myšlenky až po uvedení do provozu klíč v ruce pro formy na vstřikování tekutého silikonu – vždy se stejným kontaktní osobou. Centrálním prvkem tohoto celkového procesu je výroba nástrojů. Zde se generuje přibližně 80 procent hodnototvorného obratu. Odpovídajícím způsobem je také rozsáhlý a kvalitní strojní park.
Kromě 15 frézovacích center různé velikosti a vybavení má společnost tři soustruhy, sedm hloubkových elektroerozivních strojů, tři drátové elektroerozivní stroje a pět brusných strojů. „Všechny naše stroje jsou vysoce přesné. I když se superlativům obvykle vyhýbám, musím je v tomto případě použít. Jen tak lze popsat pětiosá jádrová obráběcí centra ve srovnání s našimi ostatními frézkami. Jsou vysoce přesná, a to opakovaně a trvale,“ těší se Maximilian Riedl.
Od roku 2015 také nejvyšší přesnost v povrchové technice – díky Kern Microtechnik.
První kontakt s firmou Kern Microtechnik měl vedoucí výroby nástrojů v roce 2015. Tehdy byly na pořadu dne zakázky na vysoce lesklé frézování hliníkových jader pro optická vlákna. První součásti pro tohoto potenciálního zákazníka vyrobil Fraunhoferův institut. Po návštěvě tam byl Maximilian Riedl přesvědčen, že zde používaný stroj Kern Pyramid Nano je pro tento úkol perfektně vhodný:
„O chvíli později jsem byl v demonstračním centru Kern v Eschenlohe. Zde jsem byl definitivně přesvědčen a zároveň jsme dostali nabídku na koupi demonstračního stroje za poněkud výhodnější cenu. To jsme nemohli odmítnout. Tento stroj máme ostatně dodnes v provozu, protože stále vyrábí své součásti s naprosto nezměněnou vysokou přesností a kvalitou povrchu.“
Od té doby jsou zpracovatelská centra ACH Solution od společnosti Kern Microtechnik vždy první volbou, pokud jde o nejvyšší požadavky zákazníků na přesnost a povrch malých součástí. Ty se obvykle předpracovávají na jiných strojích s odchylkou přibližně tří desetinných milimetrů a poté přicházejí na stroj Kern. V oblasti nástrojářství jich nyní existuje čtyři: vedle Pyramid Nano je to Kern Micro, Kern Micro Vario a od května 2026 také plně automatizovaný vrcholový model Kern Micro HD+ s brusnou funkcí.
Obsluha strojů s jasným pohledem na detail
Rozhodnutí o poslední, nikoli zanedbatelné investici bylo vedle vedoucího nástrojařství zásadně ovlivněno obsluhou strojů Jakubem Leebem. Kvalifikovaný technik nástrojařství se předem intenzivně zabýval potřebami zákazníků ve svém oboru a na konci byl přesvědčen, že žádné jiné pětiosé centrum nemůže tyto potřeby splnit srovnatelným způsobem.
Z dnešního pohledu vidí své hodnocení více než potvrzené: „Mnoho pasování a těsnicích ploch, které potřebujeme u tvarových dílů pro silikonové nástroje, jsme dříve mohli vyrábět pouze s velkým časovým a nástrojovým nasazením. Zejména díky integrované brusné možnosti jsou nyní mnohé úkoly téměř triviální. Přičemž bych na tomto místě chtěl také vyzdvihnout společnost Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG. Jejich brusné tyče a poradenství také významně přispěly k rychlým, pozitivním výsledkům. A přesto. Co HD+ dokáže, je neuvěřitelné. Neustále překonává má očekávání i očekávání mého šéfa.“
Kern Micro HD+ produkuje Jakob Leeb a Maximilian Riedl mají k dispozici několik příkladů. Například uvádějí extrémně vysoké požadavky, které dnes silikonové vstřikovací formy kladou na rovinnost různých těsnicích ploch silikonových nástrojů. Riedl k tomu říká: „Malý otřep na silikonovém finálním produktu, který naši zákazníci ještě před několika lety akceptovali, je dnes považován za nepřijatelný. To znamená: Odchylky našich těsnicích ploch musí být menší než 3 µm a kvalita povrchu rovin menší než Ra = 0,03 µm. S Kern Micro HD+ to funguje opakovaně přesně – plně automatizovaně.“ Další případ, který odborníky na výrobu nástrojů skutečně nadchne, je zavádění pasových otvorů s přesností < 3 µm: „Dokázali jsme vyrobit více než 100 pasových otvorů s jedním brusným nástrojem – bez nutnosti nastavování,“ říká Jakob Leeb. Leeb a Riedl mají také podobně ohromující zkušenosti s pětiosým frézováním HD+. I při delších provozních časech a více součástkách toto obráběcí centrum překonává požadované přesnostní hodnoty < 3 µm v prostoru. ACH Solution se daří vyrábět i složité součásti s kuželovými těsnicími plochami a podfrézováním již na první pokus perfektně. Maximilian Riedl to považuje za neuvěřitelné: „Jak se při vstřikování říká – první pokus, dobrý kus.“ O 30 procent rychleji k hotovému nástroji
Pokud jde o cíle: ACH Solution je neustále redefinuje jak v malém, tak ve velkém. Kern HD+ přispívá k jejich splnění již po krátké době. Například doba zpracování různých tvarových součástí pro silikonové nástroje mohla být snížena o přibližně 30 procent, protože mnoho produktů se nyní vyrábí v jednom upnutí. Díky zároveň zvýšené kvalitě vyráběných produktů se Maximilian Riedl navíc přibližuje svému cíli, že v střednědobém horizontu bude potřebovat o jednu korekční smyčku méně pro celý silikonový nástroj. Také Thomas Mauer, oblastní prodejce Kern, je ohromen výsledky dosaženými v ACH Solution, i když ho konkrétně schopnost Micro HD+ příliš nepřekvapuje: „Pokud jde o data a fakta našich brožur, jsme spíše konzervativní s uvedenými čísly. Navíc pravidelně vidím, jak pečlivě naši inženýři a aplikační technici pracují na dalším zlepšování našich obráběcích center.“ Rozhodující je vedle obecné konstrukce strojů s extrémní tuhostí a tepelnou stabilitou také od Kernu vyvinutá ložisková technologie, která je založena na patentované mikrospárové hydrostatice. „Kromě toho je důležitých ještě mnoho dalších inovativních detailů, které zde samozřejmě nemohu všechny vyjmenovat,“ dodává Thomas Mauer a vyzdvihuje pouze dva, které jsou také pro Jakoba Leeba důležité pro dokonalou přesnost na první pokus: blok pro měření brusného nástroje a integrovaný cyklus zahřívání. V ACH Solution se všichni odpovědní shodují, že s plně automatizovanou Kern Micro HD+ učinili správné rozhodnutí. V řadě s ostatními Kern Micro běží 24/7 s procentuálním podílem dobrých kusů 100%. Řešení tak spojuje nejvyšší výrobní kvalitu s efektivní výrobou a atraktivními pracovními podmínkami pro zaměstnance. Kontakt:
