Když v BRAAKHUIS začíná pracovní den, má HERMLE C 32 GEN2 s adaptovaným robotickým systémem RS 2 GEN2 již za sebou mnoho hodin. Robot neúnavně
Vyměnily se palety, surové díly se vložily, obrobky se vyjmuly a noční výroba byla udržována v chodu.
Od začátku roku 2026 se společnost znovu spoléhá na technologie z Gosheimu. „Automatizace nám v noci a o víkendech poskytuje mnoho dalších hodin výroby,“ říká Stefan Espeldoorn, vedoucí výroby ve společnosti BRAAKHUIS. Pro dodavatele s malými a středními sériemi, měnícími se materiály a zákazníky z různých odvětví je to více než jen zvýšení produktivity. Nový systém musí být nejen rychlý a přesný, ale především flexibilní.
Rozmanitost místo hromadné výroby
BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V. se sídlem v nizozemském Borne působí více než 40 let v oblasti výrobního průmyslu. Společnost zaměstnává přibližně 28 pracovníků a vyrábí jemně mechanické díly, stejně jako sestavy a stroje podle individuálních požadavků. Mezi zákazníky patří mimo jiné firmy z oblasti strojírenství, polovodičové a energetické techniky, stejně jako z leteckého a kosmického průmyslu (certifikováno AS9100). Zpracovávají se hliník, nerezová ocel, ocel, měď a duplex. BRAAKHUIS realizuje až 80 procent hodnototvorných kroků kolem dílu a spojuje výrobu s montáží. „Sázíme na krátké cesty, transparentní komunikaci s našimi zákazníky a flexibilní řešení,“ říká Espeldoorn.
Šíře zakázek u obráběcích dílů se typicky pohybuje od pěti do několika stovek kusů. Zároveň obchod vyžaduje vysokou reakční schopnost: Nové materiály, měnící se geometrie a různé velikosti sérií patří k dennímu pořádku. Dosavadní automatizační řešení bylo pro tuto situaci stále méně vhodné. Čím dál více aplikací vyžadovalo hybridní systém, kde je stroj nakládán paletami a díly jsou manipulovány pomocí uchopovače.
Hybridní automatizace má u Braakhuis tradici.
Když společnost v roce 2009 zakoupila svou první stroj HERMLE s robotickým systémem, vyvinula společně s výrobcem řešení: Uchopovač vkládal obrobky do upínacího zařízení.
Tím se BRAAKHUIS stalo první společností v Nizozemsku s tímto řešením. C 32 GEN2 s adaptivním robotickým systémem RS 2 GEN2 pokračuje v této tradici.
Automatizace pro složité díly
Jako důsledek BRAAKHUIS vyřadil dvě 3osé stroje a nahradil je automatizovaným C 32 GEN2 s pěti osami. „Nechtěli jsme mít jen více hodin vřetena a volnosti při zpracování složitých geometrických tvarů, ale zároveň být méně závislí na manuálním obsluhování strojů,“ vysvětluje Espeldoorn. Doplňkový zásobník ZM 216 doplňuje 36 nástrojů ve stroji o dalších 216 míst. Tím může BRAAKHUIS pokrýt široké spektrum zakázek a materiálů.
Nový systém HERMLE je optimálně přizpůsoben požadavkům výrobce: Robotický systém RS 2 GEN2 může díky hybridnímu uchopovači měnit jak malé a lehké pracovní kusy z matric, tak zásobovat obráběcí centrum těžkými díly na paletách. „Řešení dokonale odpovídá naší velké variabilitě dílů. Potřebujeme tuto kombinaci, abychom mohli flexibilně vyrábět různé díly ve stejném zařízení,“ vysvětluje Espeldoorn. Přibližně deset matric nabízí místo pro čtyři až 48 polotovarů, čtyři palety rozšiřují kapacitu pro velké komponenty.
Více hodin, ne více zaměstnanců
Zaměstnanci pracují v jednosměnném provozu, automatizované frézovací centrum však nezná žádný konec pracovní doby. Funguje non-stop, a to i o víkendech. Robot přebírá mnoho procesů samostatně a umožňuje dodatečné výrobní hodiny, aniž by u stroje musel stát člověk. Podstatným důvodem pro rozhodnutí ve prospěch HERMLE byla kombinace
z obrobení centra a robotického systému z jedné ruky. Pro BRAAKHUIS to znamená pouze jednoho kontaktního partnera, pokud stroj nebo robot nefungují podle očekávání. „Nechceme být mezi několika dodavateli,“ říká Espeldoorn. „Pokud je něco s robotem nebo strojem v nepořádku, zavoláme do HERMLE a aplikovaná technika nebo servis se okamžitě postarají.“
Tato zkušenost se společnosti již stala v kritické situaci. Těsně před Vánocemi došlo na starším stroji ke kolizi. V nejhorším případě by výrobní centrum nemohlo dva týdny vyrábět. I přes sváteční období poslala společnost HERMLE technika, který opravil poškozené pouzdra. BRAAKHUIS mohl výrobu mezi svátky znovu zahájit a získal pět dalších výrobních dnů, které byly pro společnost velmi důležité.
„Rozhodující v každodenním životě není jedno technické detail, ale vědomí, že nám v případě potřeby bude rychle pomoci,“ vysvětluje Espeldoorn.
Krok za krokem škálovat
Aby vyhověla rostoucímu objemu hodin obrábění na 5 osách, investovala společnost BRAAKHUIS již před několika lety do robotem řízené kombinace soustruhu a frézky, aby mohla díly plně vyrábět na tomto zařízení. Vzhledem k rostoucímu objemu zakázek však toto řešení nabízelo pouze krátkodobou úlevu.
Nový systém je zároveň stavebním kamenem pro další rozšíření. Pokud by kapacita nebyla dostatečná, mohlo by být k RS 2 přidáno druhé, identické obráběcí centrum. Programy, palety a procesy by se pak daly snadno převést.
Ještě není rozhodnuto o druhém frézovacím centru. BRAAKHUIS jako rodinná firma vědomě neinvestuje automaticky, jakmile vzroste objem zakázek. C 32 GEN2 byla pořízena v ekonomicky slabší fázi, ve které však firma dokázala pokračovat ve svém růstu. „Chceme být konkurenceschopní i v době, kdy trh nefunguje na maximální úrovni,“ zdůrazňuje Espeldoorn.
Krátce po objednávce následovala zakázka na 180 různých dílů z několika produktových rodin, včetně mnoha výrobků pro 5osé obrábění. Investice se ukázala být rychlejší, než se očekávalo, a byla vhodná pro obchodní vývoj. Zatímco C 32 GEN2 pracuje 24/7, tým sbírá cenné zkušenosti v manipulaci s díly a paletami a rozšiřuje své know-how.
Espeldoorn vysvětluje: „Nevíme, jaké zakázky na nás čekají za šest měsíců nebo za tři roky. Proto se spoléháme na flexibilní řešení od HERMLE, které se rychle přizpůsobí různým požadavkům.“
Příklady obráběných komponentů
Kontakt:
