Când la BRAAKHUIS începe ziua de lucru, HERMLE C 32 GEN2 cu sistemul de roboți adaptat RS 2 GEN2 a avut deja multe ore de muncă. Robotul a lucrat neobosit.
Paleți schimbați, piese brute introduse, piese prelucrate scoase și producția de noapte menținută în funcțiune.
Începând cu începutul anului 2026, compania se bazează din nou pe tehnologie din Gosheim. „Automatizarea ne oferă multe ore suplimentare de producție noaptea și în weekend”, spune Stefan Espeldoorn, manager de producție la BRAAKHUIS. Pentru un furnizor cu loturi mici și medii, materiale variate și clienți din industrii foarte diferite, aceasta este mai mult decât un impuls de productivitate. Noua instalație trebuie să fie nu doar rapidă și precisă, ci mai ales adaptabilă.
Diversitate în loc de serie mare
BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V. cu sediul în Borne, Olanda, activează în industria de producție de mai bine de 40 de ani. Compania are aproximativ 28 de angajați și produce piese de precizie, precum și ansambluri și mașini conform specificațiilor individuale. Clienții provin, printre altele, din domeniul ingineriei mecanice, tehnologiei semiconductorilor și energiei, precum și din industria aerospațială (certificată AS9100). Se prelucrează aluminiu, oțel inoxidabil, oțel, cupru și duplex. BRAAKHUIS realizează până la 80% din pașii de creare a valorii în jurul unui component și combină producția cu asamblarea. „Ne bazăm pe căi scurte, comunicare transparentă cu clienții noștri și soluții flexibile”, spune Espeldoorn.
Gama de comenzi pentru piesele prelucrate variază de obicei de la cinci la câteva sute de bucăți. În același timp, afacerea necesită o mare capacitate de reacție: materiale noi, geometrie variabilă și dimensiuni diferite ale loturilor fac parte din rutina zilnică. Soluția de automatizare existentă devenea din ce în ce mai puțin adecvată. Tot mai multe aplicații necesitau un sistem hibrid, în care mașina era încărcată cu palete, iar piesele erau manipulate cu ajutorul unui prinder.
Automatizarea hibridă are o tradiție la Braakhuis.
Când compania a cumpărat prima sa mașină HERMLE cu sistem robotizat în 2009, a dezvoltat împreună cu producătorul o soluție: Un prindător a plasat piesele de prelucrat în dispozitivul de fixare.
Astfel, BRAAKHUIS a fost prima companie din Olanda cu această soluție. C 32 GEN2 cu sistemul de roboți adaptabil RS 2 GEN2 continuă această tradiție.
Automatizare pentru piese complexe
Ca urmare, BRAAKHUIS a scos din uz două mașini cu 3 axe și le-a înlocuit cu C 32 GEN2 automatizată cu cinci axe. „Nu am vrut doar mai multe ore de funcționare a mandrinelor și grade de libertate în prelucrarea geometriei complexe, ci, de asemenea, să depindem mai puțin de operarea manuală a mașinilor“, explică Espeldoorn. Magazinul suplimentar ZM 216 completează cele 36 de unelte din mașină cu încă 216 locuri. Astfel, BRAAKHUIS poate acoperi o gamă largă de comenzi și materiale.
Noua instalație HERMLE este optimizată pentru cerințele producătorului: sistemul de roboți RS 2 GEN2 poate, datorită prinderii hibride, să schimbe atât piese mici și ușoare din matrițe, cât și să alimenteze centrul de prelucrare cu piese grele pe palete. „Soluția se potrivește perfect cu variabilitatea mare a componentelor noastre. Avem nevoie de această combinație pentru a produce diferite componente în mod flexibil în aceeași instalație”, explică Espeldoorn. Aproximativ zece matrițe oferă spațiu pentru patru până la 48 de semifabricate, iar patru palete extind capacitatea pentru componente mari.
Mai multe ore, nu mai mult personal
Angajații lucrează în sistem de lucru pe o singură tură, însă centrul de frezare automatizat nu cunoaște sfârșitul programului. Funcționează non-stop, inclusiv în weekend. Robotul preia multe procese în mod autonom și face posibile ore suplimentare de producție, fără ca o persoană să fie necesară la mașină. Un motiv esențial pentru decizia în favoarea HERMLE a fost combinația
dintr-un centru de prelucrare și un sistem robotizat dintr-o singură sursă. Pentru BRAAKHUIS, aceasta înseamnă un singur punct de contact atunci când mașina sau robotul nu funcționează conform așteptărilor. „Nu vrem să fim nevoiți să intermediem între mai mulți furnizori”, spune Espeldoorn. „Dacă ceva nu este în regulă cu robotul sau mașina, sunăm la HERMLE și tehnologia de aplicație sau serviciul se ocupă imediat.”
Această experiență a fost trăită de companie într-o situație critică. Cu puțin înainte de Crăciun, a avut loc o coliziune la o mașină mai veche. În cel mai rău caz, centrul de prelucrare nu ar fi putut produce timp de două săptămâni. În ciuda perioadei de vacanță, HERMLE a trimis un tehnician care a reparat bucșele deteriorate. BRAAKHUIS a reușit să reia producția între sărbători și a câștigat cinci zile suplimentare de producție, care au fost de o mare importanță pentru companie.
„Decisiv în viața de zi cu zi nu este un singur detaliu tehnic, ci cunoașterea că, în caz de urgență, vom primi ajutor rapid“, explică Espeldoorn.
Pas cu pas la scalare
Pentru a face față creșterii volumului de ore de prelucrare pe 5 axe, BRAAKHUIS a investit acum câțiva ani într-o combinație de strunjire-frezare controlată de robot, pentru a putea fabrica complet piesele pe această instalație. Având în vedere creșterea stocului de comenzi, această soluție a oferit însă doar o ușurare pe termen scurt.
Noua instalație este de asemenea un element de bază pentru următorul pas de extindere. Dacă capacitatea nu ar fi suficientă, ar putea fi adăugat un al doilea centru de prelucrare identic la RS 2. Programele, paletele și procesele ar putea fi transferate cu ușurință.
Încă nu s-a luat o decizie cu privire la un al doilea centru de frezare. BRAAKHUIS, ca întreprindere de familie, nu investește automat imediat ce comenzile cresc. C 32 GEN2 a fost achiziționată într-o fază economică mai slabă, în care compania a reușit totuși să își continue creșterea. „Vrem să fim competitivi și atunci când piața nu funcționează la capacitate maximă”, subliniază Espeldoorn.
La scurt timp după comandă, a urmat o comandă pentru 180 de piese diferite din mai multe familii de produse, inclusiv multe piese pentru prelucrarea pe 5 axe. Investiția s-a dovedit astfel mai rapid decât se aștepta a fi potrivită pentru dezvoltarea afacerii. În timp ce C 32 GEN2 funcționează 24/7, echipa acumulează experiențe valoroase în manipularea pieselor și paletelor și își dezvoltă know-how-ul.
Espeldoorn explică: „Nu știm ce comenzi ne vor veni în șase luni sau în trei ani. De aceea, ne bazăm pe soluția flexibilă de la HERMLE, care se poate adapta rapid la cerințe diferite.”
Exemple de componente prelucrate
Contact:
