Cuando en BRAAKHUIS comienza la jornada laboral, la HERMLE C 32 GEN2 con el sistema robótico adaptado RS 2 GEN2 ya ha trabajado muchas horas. El robot ha cambiado incansablemente
paletas, cargado piezas en bruto, retirado piezas y mantenido la producción nocturna en funcionamiento.
Desde principios de 2026, la empresa vuelve a confiar en tecnología de Gosheim. “La automatización nos proporciona muchas horas adicionales de producción durante la noche y los fines de semana”, dice Stefan Espeldoorn, gerente de producción de BRAAKHUIS. Para un proveedor con lotes pequeños y medianos, materiales cambiantes y clientes de diversas industrias, esto es más que un aumento de productividad. La nueva instalación no solo debe ser rápida y precisa, sino sobre todo adaptable.
Diversidad en lugar de producción en serie
BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V. con sede en Borne, Países Bajos, ha estado activa en la industria manufacturera durante más de 40 años. La empresa emplea alrededor de 28 personas y fabrica piezas de precisión, así como conjuntos y máquinas según especificaciones individuales. Los clientes provienen, entre otros, de la ingeniería mecánica, la tecnología de semiconductores y energía, así como de la industria aeroespacial (certificada AS9100). Se mecanizan aluminio, acero inoxidable, acero, cobre y duplex. BRAAKHUIS realiza hasta el 80 por ciento de los pasos de creación de valor en torno a una pieza y combina fabricación con montaje. “Nos enfocamos en caminos cortos, comunicación transparente con nuestros clientes y soluciones flexibles”, dice Espeldoorn.
La variedad de pedidos en las piezas mecanizadas varía típicamente de cinco a varios cientos de piezas. Al mismo tiempo, el negocio requiere una alta capacidad de respuesta: nuevos materiales, geometrías cambiantes y diferentes tamaños de lote son parte del día a día. La solución de automatización anterior se volvió cada vez menos adecuada. Cada vez más aplicaciones requerían un sistema híbrido, donde la máquina se carga con paletas y las piezas se manejan con una pinza.
La automatización híbrida tiene tradición en Braakhuis.
Cuando la empresa compró su primera máquina HERMLE con sistema robótico en 2009, desarrolló una solución junto con el fabricante: una pinza colocaba las piezas en el dispositivo de sujeción.
Así, BRAAKHUIS fue la primera empresa en los Países Bajos en tener esta solución. La C 32 GEN2 con el sistema robótico adaptado RS 2 GEN2 continúa esta tradición.
Automatización para piezas complejas
Como consecuencia, BRAAKHUIS retiró dos máquinas de 3 ejes y las reemplazó por la automatizada C 32 GEN2 con cinco ejes. “No solo queríamos más horas de husillo y grados de libertad en el mecanizado de geometrías complejas, sino también depender menos de la operación manual de la máquina”, explica Espeldoorn. El magazine adicional ZM 216 complementa las 36 herramientas en la máquina con 216 espacios adicionales. Así, BRAAKHUIS puede cubrir una amplia gama de pedidos y materiales.
La nueva instalación HERMLE está óptimamente adaptada a los requisitos del fabricante: el sistema robótico RS 2 GEN2 puede, gracias a su pinza híbrida, cambiar tanto piezas pequeñas y ligeras de matrices como abastecer el centro de mecanizado con piezas pesadas en paletas. “La solución se adapta perfectamente a nuestra gran variedad de piezas. Necesitamos esta combinación para fabricar diferentes piezas de manera flexible en la misma instalación”, explica Espeldoorn. Alrededor de diez matrices ofrecen espacio para cuatro a 48 piezas en bruto, cuatro paletas amplían la capacidad para componentes grandes.
Más horas, no más personal
Los empleados trabajan en un turno, pero el centro de fresado automatizado no conoce el descanso. Funciona las 24 horas y ahora también los fines de semana. El robot asume muchos procesos de manera autónoma y permite horas de producción adicionales sin que una persona tenga que estar en la máquina. Una razón fundamental para la decisión a favor de HERMLE fue la combinación
de centro de mecanizado y sistema robótico de un solo proveedor. Para BRAAKHUIS, esto significa solo un contacto si la máquina o el robot no funcionan como se esperaba. “No queremos tener que mediar entre varios proveedores”, dice Espeldoorn. “Si algo no va bien con el robot o la máquina, llamamos a HERMLE y la técnica de aplicación o el servicio se ocupan de inmediato.”
Esta experiencia ya la ha tenido la empresa en una situación crítica. Justo antes de Navidad, hubo una colisión en una máquina más antigua. En el peor de los casos, el centro de mecanizado podría no haber podido producir durante dos semanas. A pesar de la temporada navideña, HERMLE envió un técnico que reparó los bujes dañados. BRAAKHUIS pudo reanudar la producción entre años y ganó cinco días adicionales de producción, que fueron de gran importancia para la empresa.
“Lo decisivo en el día a día no es un solo detalle técnico, sino el conocimiento de que en caso de emergencia se nos ayudará rápidamente”, explica Espeldoorn.
Paso a paso escalando
Para hacer frente al aumento de horas de mecanizado de 5 ejes, BRAAKHUIS ya invirtió hace algunos años en una combinación de torneado-fresado controlada por robot para poder fabricar las piezas completamente en esta instalación. Sin embargo, dada la creciente cartera de pedidos, esta solución solo ofrecía un alivio a corto plazo.
La nueva instalación es también un componente para el siguiente paso de expansión. Si la capacidad no es suficiente, se podría añadir un segundo centro de mecanizado idéntico al RS 2. Los programas, paletas y procesos se podrían transferir fácilmente.
Aún está abierta la decisión sobre un segundo centro de fresado. BRAAKHUIS, como empresa familiar, no invierte automáticamente tan pronto como aumentan los pedidos. La C 32 GEN2 se adquirió en una fase económica más débil, en la que la empresa aún pudo continuar su crecimiento. “Queremos seguir siendo competitivos incluso cuando el mercado no esté en su máximo”, enfatiza Espeldoorn.
Poco después del pedido, siguió un encargo de 180 piezas diferentes de varias familias de productos, incluidas muchas piezas para el mecanizado de 5 ejes. La inversión resultó ser más adecuada para el desarrollo del negocio de lo que se esperaba. Mientras la C 32 GEN2 trabaja 24/7, el equipo acumula valiosas experiencias en el manejo de piezas y paletas y amplía su know-how.
Espeldoorn explica: “No sabemos qué pedidos nos llegarán en seis meses o en tres años. Por eso apostamos por la solución flexible de HERMLE, que se adapta rápidamente a diferentes requisitos.”
Ejemplos de las piezas mecanizadas
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