Ko se delovni dan pri BRAAKHUIS začne, je HERMLE C 32 GEN2 z adaptiranim robotskim sistemom RS 2 GEN2 že preživela mnoge ure. Robot je neomajno
Zamenjali palete, vstavili surovine, odstranili obdelovance in ohranili nočno proizvodnjo v teku.
Od začetka leta 2026 podjetje ponovno stavi na tehnologijo iz Gosheima. „Avtomatizacija nam prinaša veliko dodatnih proizvodnih ur ponoči in ob koncih tedna,“ pravi Stefan Espeldoorn, vodja proizvodnje pri BRAAKHUIS. Za dobavitelja z majhnimi in srednjimi serijami, spremenljivimi materiali in strankami iz zelo različnih panog je to več kot le povečanje produktivnosti. Nova naprava mora biti ne le hitra in natančna, temveč predvsem prilagodljiva.
Raznolikost namesto množične proizvodnje
BRAAKHUIS Metaaltechniek B.V. s sedežem na Nizozemskem v Borneu deluje v proizvodni industriji že več kot 40 let. Podjetje zaposluje približno 28 sodelavcev in izdeluje natančne mehanske dele ter sklope in stroje po individualnih specifikacijah. Stranke prihajajo med drugim iz strojništva, polprevodniške in energetike ter letalstva in vesoljske industrije (certifikat AS9100). Obdelujejo se aluminij, nerjaveče jeklo, jeklo, baker in duplex. BRAAKHUIS pri tem izvede do 80 odstotkov vrednostnih ustvarjalnih korakov okoli komponente in povezuje proizvodnjo z montažo. "Osredotočamo se na kratke poti, pregledno komunikacijo z našimi strankami in fleksibilne rešitve," pravi Espeldoorn.
Spekter naročil pri obdelovalnih delih običajno sega od pet do več sto kosov. Hkrati poslovanje zahteva visoko odzivnost: Nova materiala, spremenljive geometrije in različne serijske velikosti so del vsakdana. Prejšnja rešitev avtomatizacije je bila za to vse manj primerna. Vse več aplikacij je zahtevalo hibridni sistem, pri katerem je bila naprava naložena s paletami, obdelovalne dele pa so obvladovali s pomočjo prijemala.
Hibridna avtomatizacija ima pri Braakhuisu tradicijo.
Ko je podjetje leta 2009 kupilo svojo prvo HERMLE-masino s robotskim sistemom, je skupaj s proizvajalcem razvilo rešitev: prijemalo je vpenjalo obdelovance v vpenjalno napravo.
Tako je BRAAKHUIS postalo prvo podjetje na Nizozemskem s to rešitvijo. C 32 GEN2 z adaptivnim robotskim sistemom RS 2 GEN2 nadaljuje to tradicijo.
Avtomatizacija za kompleksne dele
Kot posledica je BRAAKHUIS izločil dve 3-osi napravi in ju nadomestil z avtomatizirano C 32 GEN2 s petimi osi. „Nismo želeli le več ur vrtenja in več svobode pri obdelavi kompleksnih geometrij, temveč tudi manj odvisnosti od ročnega upravljanja strojev,“ pojasnjuje Espeldoorn. Dodatni magazin ZM 216 dopolnjuje 36 orodij v napravi z 216 dodatnimi mesti. Tako lahko BRAAKHUIS pokriva širok spekter naročil in materialov.
Nova naprava HERMLE je optimalno prilagojena zahtevam proizvajalca: Robotski sistem RS 2 GEN2 lahko zahvaljujoč hibridnemu prijemalu zamenjuje tako majhne in lahke obdelovance iz matric kot tudi oskrbuje obdelovalni center s težkimi deli na paletah. „Rešitev se popolnoma prilega naši veliki raznolikosti komponent. Potrebujemo to kombinacijo, da lahko fleksibilno proizvajamo različne komponente v isti napravi,“ pojasnjuje Espeldoorn. Približno deset matric nudi prostor za štiri do 48 surovin, štiri palete pa povečajo kapaciteto za velike komponente.
Več ur, ne več osebja
Zaposleni delajo v enotni izmeni, avtomatizirano frezarsko središče pa ne pozna konca delovnega časa. Deluje neprekinjeno, tudi med vikendi. Robot prevzame mnoge procese samostojno in omogoča dodatne proizvodne ure, brez da bi moral človek stati pri stroju. Ključni razlog za odločitev v prid HERMLE je bila kombinacija
iz obdelovalnega centra in robotskega sistema iz ene roke. Za BRAAKHUIS to pomeni le enega kontaktnega partnerja, ko stroj ali robot ne delujeta, kot je predvideno. „Ne želimo posredovati med več dobavitelji,“ pravi Espeldoorn. „Če je kaj narobe z robotom ali strojem, pokličemo HERMLE in aplikacijska tehnika ali servis se takoj posveti težavi.“
To izkušnjo je podjetje doživelo že v kritični situaciji. Kratko pred božičem je pri starejši napravi prišlo do trčenja. V najslabšem primeru obdelovalni center ne bi mogel proizvajati dva tedna. Kljub prazničnemu času je HERMLE poslal tehnika, ki je popravil poškodovane puše. BRAAKHUIS je lahko med prazniki ponovno začel s proizvodnjo in pridobil pet dodatnih proizvodnih dni, kar je bilo za podjetje izjemnega pomena.
„Odločilna v vsakdanjem življenju ni posamezna tehnična podrobnost, temveč znanje, da nam bo v resni situaciji hitro pomagano,“ pojasnjuje Espeldoorn.
Korak za korakom povečati
Da bi zadostili naraščajočemu obsegu 5-osnih obdelovalnih ur, je BRAAKHUIS že pred nekaj leti investirala v robotsko krmiljeno kombinacijo stružnice in freze, da bi lahko dele v celoti obdelali na tej napravi. Glede na naraščajočo količino naročil pa je ta rešitev nudila le kratkoročno olajšanje.
Nova naprava je hkrati tudi gradnik za naslednji korak širjenja. Če zmogljivost ne bo zadostovala, bi lahko k RS 2 dodali drugo, identično obdelovalno središče. Programi, palete in postopki bi se nato enostavno prenesli.
Še vedno ni odločitve za drugo frezarsko središče. BRAAKHUIS kot družinsko podjetje zavestno ne investira avtomatično, takoj ko se poveča število naročil. C 32 GEN2 je bila kupljena v gospodarsko šibkejšem obdobju, v katerem je podjetje kljub temu lahko nadaljevalo s svojim rastjo. „Želimo biti konkurenčni tudi takrat, ko trg ne deluje na najvišji ravni,“ poudarja Espeldoorn.
Kmalu po naročilu je sledil naročilo za 180 različnih delov iz več produktnih družin, med katerimi je bilo tudi veliko delov za obdelavo na 5-osni obdelovalni napravi. Investicija se je tako izkazala za hitrejšo, kot je bilo pričakovano, in se je izkazala za primerno za poslovni razvoj. Medtem ko C 32 GEN2 deluje 24/7, ekipa pridobiva dragocene izkušnje pri ravnanju z deli in paletami ter širi svoje znanje.
Espeldoorn pojasnjuje: „Ne vemo, kateri naročila nas čakajo čez šest mesecev ali čez tri leta. Zato se zanašamo na fleksibilno rešitev HERMLE, ki se hitro prilagaja različnim zahtevam.“
Primeri obdelanih komponent
Kontakt:
