Компанія ACH Solution GmbH, Хафельд (Австрія), виготовляє прес-форми для силіконових компонентів, які використовуються в життєво важливих продуктах, таких як інсулінові помпи. Тут немає місця для недбалості в якості. Не в останню чергу тому, спеціаліст з виготовлення інструментів знову інвестував у 2026 році. Цього разу в висококласний п'ятиосьовий обробний центр Kern Micro HD+. Це не лише підвищує точність і якість поверхні складних компонентів, але й одночасно зменшує час обробки в середньому на 30 відсотків.
Хто входить до виробничого залу інструментального виробництва компанії ACH Solution, може майже сплутати його з операційною або чистою кімнатою: бездоганна чистота та впорядковані процеси. Але це не випадковість, адже той, хто є провідним партнером «під ключ» для інструментів для лиття силіконових еластомерів (скорочено силіконові інструменти) і працює більш ніж на 50% для медичної та охорони здоров'я, повинен відповідати високим вимогам своїх клієнтів у всіх аспектах.
Керівник цеху інструментів Максиміліан Рідл та його команда вважають чистоту важливим аспектом успіху. З усмішкою він розповідає: «Ми не прибираємо спеціально, коли приходять гості. Чисте робоче середовище для нас, скоріше, є кредо. Ми впевнені, що найвища точність може бути досягнута лише в чистому середовищі».
Силіконові інструменти для життєво важливих кінцевих продуктів
Клієнти ACH Solution походять не лише з галузей медичної техніки та охорони здоров'я, а й з інших вимогливих секторів, таких як електроніка, автомобільна промисловість та споживчі товари. Проте акцент робиться на постачанні медико-технічних продуктів. І саме вони, зокрема в плані вимог до якості, задають напрямок, повідомляє керівник виробництва інструментів: «Упаковки, пробки та багато інших силіконових виробів, виготовлених на наших силіконових інструментах, використовуються в численних життєво важливих кінцевих продуктах, таких як інсулінові помпи або маски для штучної вентиляції легенів. Тут якість має бути гарантована на сто відсотків.»
Щоб це вдалося, ACH Solution покладається на комплексний підхід, який супроводжує клієнтів від ідеї продукту до введення в експлуатацію готового до використання інструменту для лиття рідкого силікону – завжди з одним і тим же контактною особою. Центральним елементом цього загального процесу є виробництво інструментів. Тут генерується близько 80 відсотків вартості створеного доходу. Відповідно, машинний парк є досить обширним і високоякісним.
Окрім 15 фрезерних центрів різного розміру та оснащення, компанія має три токарні центри, а також сім електродеревних, три дротяних електродеревних та п’ять шліфувальних машин. «Усі наші машини є високоточними. Хоча я зазвичай уникаю суперлативів, я мушу їх використати в цьому випадку. Адже тільки так можна описати п’ятиосьові центри обробки ядра в порівнянні з нашими іншими фрезерними машинами. Вони є надзвичайно точними, причому з повторюваною точністю та надійністю», - радіє Максиміліан Рідл.
З 2015 року також найвища точність у поверхневій техніці – завдяки Kern Microtechnik.
Перший контакт з Kern Microtechnik відбувся у 2015 році. Тоді були замовлення на високоглянцеве фрезерування алюмінієвих сердечників для оптоволоконних кабелів. Перші деталі для цього потенційного клієнта виготовив Інститут Фраунгофера. Після відвідування там Максиміліан Рідль був впевнений, що використовувана тут Kern Pyramid Nano ідеально підходить для цього завдання:
„Невдовзі я опинився в демонстраційному центрі Kern в Ешенлої. Тут я остаточно переконався, і нам одночасно зробили пропозицію купити демонстраційну машину за дещо нижчою ціною. Ми не могли від цього відмовитися. До речі, ця машина досі в експлуатації, оскільки вона все ще виробляє свої деталі з абсолютно незмінною високою точністю та якістю поверхні.“
Відтоді обробні центри ACH Solution від Kern Microtechnik завжди є першим вибором, коли йдеться про найвищі вимоги клієнтів щодо точності та поверхні малих деталей. Зазвичай їх попередньо обробляють на інших машинах з відхиленням близько трьох десятих міліметра, а потім вони потрапляють на машину Kern. В інструментальному виробництві наразі є чотири такі машини: поряд з Pyramid Nano є Kern Micro, Kern Micro Vario, а з травня 2026 року також повністю автоматизована топ-модель Kern Micro HD+ з функцією шліфування.
Оператор машин з чітким поглядом на деталі
Рішення про останні, не менш значні інвестиції, окрім керівника цеху інструментів, суттєво вплинув оператор машин Яків Ліб. Кваліфікований технік з виготовлення інструментів заздалегідь активно вивчав потреби клієнтів у своїй сфері діяльності і врешті-решт був впевнений, що жоден інший п'ятиосьовий центр не може задовольнити їх у порівнянні з цим.
З сьогоднішньої точки зору він вважає свою оцінку більш ніж підтвердженою: «Численні посадки та ущільнювальні поверхні, які нам потрібні для формувальних деталей для силіконових інструментів, раніше можна було виготовити лише з великими витратами часу та зусиль. Завдяки інтегрованій шліфувальній опції багато завдань тепер є практично тривіальними. При цьому я також хочу відзначити компанію Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG. Їхні шліфувальні стрижні та консультації також суттєво сприяли швидким, позитивним результатам. І все ж. Те, що може HD+, неймовірно. Вона перевершує мої очікування та очікування мого шефа знову і знову.»
Kern Micro HD+ виробляє Для цього Яків Ліб і Максиміліан Рідл мають кілька прикладів. Вони, зокрема, розповідають про надзвичайно високі вимоги, які сьогодні силіконові литники ставлять до рівності різних ущільнювальних поверхонь силіконових інструментів. Рідл зазначає: «Невеликий задир на силіконовому кінцевому продукті, який наші клієнти ще кілька років тому приймали, сьогодні вважається неприйнятним. Це означає, що відхилення наших ущільнювальних поверхонь повинні бути меншими за 3 мкм, а якість поверхні плоских поверхонь менше Ra = 0,03 мкм. З Kern Micro HD+ це вдається знову точно – повністю автоматизовано.» Інший випадок, який справді захоплює професіоналів з виготовлення інструментів, – це створення прохідних отворів з точністю < 3 мкм: «Ми змогли виготовити більше 100 прохідних отворів за допомогою одного шліфувального стрижня – без повторного налаштування», говорить Яків Ліб. Подібно вражаючі досвіди мали Ліб і Рідл з п'ятиосевою обробкою HD+. Навіть протягом тривалих термінів експлуатації та з кількома компонентами цей обробний центр перевершує вимоги до точності < 3 мкм у просторі. При цьому ACH Solution вдається навіть складні компоненти з конічними ущільнювальними поверхнями та задніми фрезеруваннями вже з першого разу виготовляти ідеально. Максиміліан Рідл вважає це неймовірним: «Як кажуть у литті, – перший постріл, хороший виріб.» На 30 відсотків швидше до готового інструменту
Говорячи про цілі: ACH Solution постійно переосмислює їх як у малому, так і в великому. Kern HD+ вже через короткий час суттєво сприяє їх виконанню. Наприклад, час обробки різних формуючих компонентів для силіконових інструментів вдалося скоротити приблизно на 30 відсотків, оскільки багато продуктів тепер виготовляються в одній установці. Завдяки одночасно підвищеній якості виготовлених продуктів Максиміліан Рідл також наближається до свого прагнення в середньостроковій перспективі зменшити кількість корекційних циклів для всього силіконового інструменту. Також регіональний менеджер з продажу Kern Томас Маурер вражений результатами, досягнутими в ACH Solution, хоча його особливо не дивує продуктивність Micro HD+: «Що стосується даних і фактів наших брошур, ми скоріше консервативні з наведеними цифрами. Крім того, я регулярно бачу, як ретельно наші інженери та техніки працюють над постійним вдосконаленням наших обробних центрів.» Важливими є не лише загальна конструкція машин з екстремальною жорсткістю та термічною стабільністю, а й розроблена Kern технологія підшипників, яка базується на запатентованій мікроспальтовій гідростатиці. «Крім того, є ще багато інших інноваційних деталей, які я, звичайно, не можу всі назвати в цьому місці», доповнює Томас Маурер і виділяє лише два, які також важливі для Якова Ліба для досягнення ідеальної точності з першого разу: анкерний блок для вимірювання шліфувального стрижня та інтегрований цикл прогріву. У ACH Solution всі відповідальні особи одностайні в тому, що з повністю автоматизованою Kern Micro HD+ було прийнято правильне рішення. У ланцюгу з іншими Kern Micro працює 24/7 з відсотком хороших частин 100%. Таким чином, рішення об'єднує найвищу якість виробництва з ефективним виробництвом та привабливими умовами праці для працівників. Контакт:
