З 2006 року компанія самостійно виробляє свої матеріально- та процесоорієнтовані знаряддя для обробки. Завдяки повному контролю над усім процесом Hufschmied може налаштовувати кожен аспект інструмента, включаючи покриття, щоб впоратися з викликами обробки у клієнтів. На заводі Hufschmied у Вінтерлінгені за останні 20 років було реалізовано багато інновацій, які, наприклад, значно покращили обробку матеріалів, таких як пластмаси, композитні матеріали, графіт і кераміка.
Підприємство з заточування інструментів, яке було передано кузнецю, стало стартовою точкою успішної історії в 2006 році. Річне виробництво зросло з початкових приблизно 2000 до 800 000 інструментів у 2025 році. У Вінтерлінгені виробляються стандартні інструменти та індивідуальні рішення з діаметрами від 0,05 до 20 мм. Протягом років виробничі потужності постійно збільшувалися. У 2022 році до підприємства приєдналося виробництво в Сігмарінгені, а в 2025 році - ще один виробничий майданчик у Мексиці. Крім того, в головному офісі в Бобінгені біля Аугсбурга, поряд з технологічним центром, також є виробничі потужності: тут відбувається діамантове покриття та виробництво інструментів для стоматологічних застосувань.
Якість та інновації
Вже відразу після виготовлення заготовки в процесі виробництва відбувається важливий етап контролю якості: кожен інструмент отримує QR-код (датаматричний код), за допомогою якого коваль може в кінці кожного етапу процесу відстежити все – від партії матеріалу до вимірювання. Останнє є набагато детальнішим, ніж звичайні вхідні контролі, і надається користувачеві у вигляді маркування кінцевих розмірів.
QR-код та дані інструментів можуть використовуватися користувачем для безперервного управління інструментами та симуляції з цифровим двійником. Hufschmied є не лише інноваційним у плані патентованих власних геометрій інструментів та покриттів. Під назвою SonicShark у 2022 році була розроблена нова техніка для супровідного контролю якості в обробці матеріалів. За допомогою датчиків корпусного звуку та навчальної штучної інтелекту система виявляє аномалії в виробничих процесах, ідентифікує матеріальні неоднорідності та "чує" початок зносу інструментів.
Консультації з процесів
Приблизно 80 відсотків інструментів, вироблених компанією Hufschmied, є індивідуальними спеціальними рішеннями для клієнтів. Вони є результатом процесного консультування, в рамках якого для компаній, що стикалися з особливими викликами, інструменти та інструментальні шляхи адаптувалися до певних виробів, матеріалів та верстатів. Вихідною точкою процесного консультування є близько 300 стандартних геометрій інструментів для сталі, алюмінію, пластмас, композитів, графіту, кольорових металів та кераміки. Додатково є інструменти для методів обробки з ЧПУ, таких як зварювання тертям або ультразвукове різання.
Сталий розвиток
Hufschmied Zerspanungssysteme сертифікована з 2022 року відповідно до ISO 14001:2015 (управління навколишнім середовищем) і з 2024 року визначає викиди парникових газів під час виробництва своїх фрезерних інструментів. Це допомагає великим клієнтам у звітуванні про викиди в їхніх ланцюгах постачання (Протокол парникових газів Scope 3). Також Hufschmied досягає прогресу у зменшенні викидів. Очікується, що цього року буде зекономлено близько 68 тонн CO2 завдяки власній сонячній установці.
Подальше покращення
„Завдяки нашому виробництву, яке охоплює весь процес, ми маємо свободу швидко впроваджувати інновації та розробки. Одночасно з нашою безперервною системою контролю якості ми маємо максимальний рівень контролю“, - пояснює Крістель Хуфшмід, генеральний директор компанії Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Наше останнє покращення: завдяки впровадженню програмного забезпечення для планування та управління ми маємо не лише повний контроль над тим, що ми постачаємо, але й коли.“ Hufschmied впровадила систему управління виробництвом HYDRA X та систему розширеного планування і управління (APS) FEDRA. Ці системи забезпечують цифровий зв'язок між плануванням і виробництвом. Вони забезпечують актуальні дані про виробництво, стандартизовані процеси та швидшу реакцію на відхилення у виробничому процесі. Завдяки оптимізованій послідовності замовлень зменшуються простої машин і час на переналаштування, підвищується продуктивність і завантаженість обладнання. Для клієнтів Hufschmied використання цих систем також означає максимальну надійність у виконанні термінів доставки.
Контакт:
