Od 2006 roku firma produkuje swoje narzędzia skrawarskie specyficzne dla materiałów i procesów samodzielnie. Dzięki pełnej kontroli całego łańcucha procesowego Hufschmied może dostosować każdy aspekt narzędzia, aż po powłokę, aby sprostać wyzwaniom skrawania u klientów. W zakładzie Hufschmied w Winterlingen w ciągu ostatnich 20 lat wprowadzono wiele innowacji, które znacząco poprawiły obróbkę materiałów takich jak tworzywa sztuczne, kompozyty włókniste, grafit i ceramika.
Przedsiębiorstwo zajmujące się szlifowaniem narzędzi, przejęte przez Hufschmied, z trzema maszynami w 2006 roku, stało się początkiem historii sukcesu. Roczna produkcja wzrosła z początkowych około 2000 do 800 000 narzędzi w 2025 roku. W Winterlingen produkowane są narzędzia standardowe oraz rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów o średnicach od 0,05 do 20 mm. Zdolności produkcyjne były przez lata systematycznie zwiększane. W 2022 roku do zakładu dołączyła fabryka w Sigmaringen, a w 2025 roku kolejna lokalizacja produkcyjna w Meksyku. Dodatkowo, w siedzibie firmy w Bobingen koło Augsburga, oprócz centrum technologicznego, znajdują się również zdolności produkcyjne: tutaj odbywa się powlekanie diamentowe oraz produkcja narzędzi do zastosowań dentystycznych.
Jakość i innowacja
Już bezpośrednio po wytworzeniu półfabrykatu w procesie produkcyjnym następuje ważny krok w kontroli jakości: każde narzędzie otrzymuje kod QR (kod datamatrix), na podstawie którego kowal końcowy może śledzić każdy krok procesu - od partii materiału po pomiar. Ostatni z nich jest znacznie bardziej szczegółowy niż standardowe kontrole wejściowe i jest udostępniany użytkownikowi w formie oznaczenia wymiarów końcowych.
Kod QR i dane narzędziowe mogą być wykorzystywane przez użytkowników do kompleksowego zarządzania narzędziami oraz symulacji z cyfrowym bliźniakiem. Hufschmied jest innowacyjny nie tylko w zakresie opatentowanych własnych geometrii narzędzi i powłok. Pod nazwą SonicShark w 2022 roku opracowano nowatorską technikę do towarzyszącej kontroli jakości w obróbce skrawaniem. Dzięki zastosowaniu czujników dźwięku i uczącej się sztucznej inteligencji system rozpoznaje anomalie w procesach produkcyjnych, identyfikuje niejednorodności materiałowe i „słyszy” początek zużycia narzędzi.
Doradztwo procesowe
Około 80 procent narzędzi produkowanych przez Hufschmied to indywidualne rozwiązania dla klientów. Są one wynikiem doradztwa procesowego, w ramach którego dla firm stających przed szczególnymi wyzwaniami dostosowywano narzędzia i ścieżki narzędziowe do konkretnych detali, materiałów i maszyn narzędziowych. Punktem wyjścia doradztwa procesowego jest około 300 standardowych geometrii narzędzi dla stali, aluminium, tworzyw sztucznych, kompozytów, grafitu, metali kolorowych i ceramiki. Dodatkowo oferowane są narzędzia do metod obróbczych CNC, takich jak spawanie tarciowe czy cięcie ultradźwiękowe.
Zrównoważony rozwój
Hufschmied Zerspanungssysteme jest od 2022 roku certyfikowany zgodnie z ISO 14001:2015 (zarządzanie środowiskowe) i od 2024 roku monitoruje emisję gazów cieplarnianych przy produkcji swoich narzędzi frezarskich. Dzięki temu wspiera większych klientów w bilansowaniu emisji wzdłuż ich łańcucha dostaw (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Hufschmied również poczynił postępy w redukcji emisji. Oczekuje się, że w tym roku za pomocą własnej instalacji słonecznej zaoszczędzi około 68 ton CO2.
Dalsze usprawnienie
„Dzięki naszej produkcji, która obejmuje cały łańcuch procesów, mamy swobodę szybkiego wdrażania innowacji i rozwoju. Jednocześnie dzięki naszemu nieprzerwanemu zapewnieniu jakości mamy maksymalną kontrolę“, wyjaśnia Christel Hufschmied, dyrektor zarządzający Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Nasza najnowsza poprawa: dzięki wprowadzeniu oprogramowania do planowania i sterowania mamy pełną kontrolę nie tylko nad tym, co dostarczamy, ale także kiedy.” Hufschmied wprowadził system wykonania produkcji HYDRA X oraz system zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS) FEDRA. Systemy te stanowią cyfrowe połączenie między planowaniem a produkcją. Zapewniają aktualne dane produkcyjne, znormalizowane procesy oraz szybszą reakcję na odchylenia w przebiegu produkcji. Dzięki zoptymalizowanej kolejności realizacji zleceń redukuje się przestoje maszyn i czasy przezbrojeń, co zwiększa produktywność i wykorzystanie urządzeń. Dla klientów Hufschmied korzystanie z tych systemów oznacza również najwyższy poziom terminowości dostaw.
Kontakt:
