20 yıl kendi üretim

Hufschmied, Schwäbische Alb'deki Winterlingen'deki kendi üretiminin yirmi yıllık kuruluşunu kutluyor.

121
Hufschmied Fabrikası Sigmaringen'de ©Hufschmied

2006'dan beri şirket, malzeme ve süreç spesifik kesme aletlerini kendisi üretmektedir. Tüm süreç zincirinin tam kontrolü sayesinde Hufschmied, müşterilerin kesme zorluklarını aşabilmesi için bir aletin her yönünü kaplamaya kadar ayarlayabilir. Hufschmied'in Winterlingen'deki fabrikasında son 20 yılda, örneğin plastikler, kompozit malzemeler, grafit ve seramik gibi malzemelerin işlenmesini önemli ölçüde iyileştiren birçok yenilik gerçekleştirilmiştir.

Hufschmied tarafından devralınan üç makineli bir alet bileme işletmesi, 2006 yılında bir başarı hikayesinin başlangıç noktası oldu. Yıllık üretim, başlangıçta yaklaşık 2000'den 2025'te 800.000 alete yükseldi. Winterlingen'de 0,05 mm'den 20 mm'ye kadar çaplarda standart aletler ve özel çözümler üretilmektedir. Üretim kapasiteleri yıllar içinde sürekli olarak artırılmıştır. 2022'de Sigmaringen fabrikası eklendi, 2025'te Meksika'da bir başka üretim tesisi açılacak. Ayrıca Augsburg'daki Bobingen'deki şirket merkezinde teknoloji merkezi yanında üretim kapasiteleri de bulunmaktadır: Burada elmas kaplama ve diş hekimliği uygulamaları için aletlerin üretimi yapılmaktadır.

Hufschmied'in 20 yıl önce kurulan alet üretimine bir bakış © Hufschmied

Kalite ve Yenilik

Hammadde oluşturulduktan hemen sonra üretim sürecinde kalite kontrolü açısından önemli bir adım atılmaktadır: Her alet, Hufschmied'in her süreç adımını takip edebilmesi için bir QR kodu (Datamatrix kodu) alır - malzeme partisi ile ölçüm arasındaki her şey. Ölçüm, standart giriş kontrollerinden çok daha ayrıntılıdır ve kullanıcıya bir son ölçüm etiketlemesi şeklinde sunulmaktadır.

QR kodu ve alet verileri, kullanıcı tarafından sürekli bir alet yönetimi ve dijital ikiz ile simülasyon için kullanılabilir. Hufschmied, patentli kendi alet geometrileri ve kaplamaları konusunda yenilikçi olmanın yanı sıra, 2022'de kesme işlemleri sırasında kalite kontrolü için yeni bir teknik olan SonicShark'ı geliştirmiştir. Vücut ses sensörleri ve öğrenme yeteneğine sahip bir yapay zeka yardımıyla sistem, üretim süreçlerindeki anormallikleri tespit eder, malzeme homojenliklerini tanımlar ve başlayan alet aşınmasını 'duyar'.

Süreç Danışmanlığı

Hufschmied tarafından üretilen aletlerin yaklaşık %80'i müşterilere özel çözümlerdir. Bu, belirli zorluklarla karşılaşan şirketler için aletler ve alet yollarının belirli iş parçaları, malzemeler ve alet makineleri ile uyumlu hale getirildiği süreç danışmanlıklarının sonucudur. Süreç danışmanlığının başlangıç noktası, çelik, alüminyum, plastikler, kompozitler, grafit, renkli metaller ve seramik için yaklaşık 300 standart alet geometrisidir. Ayrıca, boru kaynak veya ultrasonik kesim gibi CNC işleme yöntemleri için aletler de bulunmaktadır.

Sürdürülebilirlik

Hufschmied Zerspanungssysteme, 2022'den beri ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi) sertifikasına sahiptir ve 2024'ten itibaren freze aletlerinin üretiminde sera gazı emisyonunu hesaplamaktadır. Bu, büyük müşterilerin tedarik zincirleri boyunca emisyonları hesaplamalarına yardımcı olmaktadır (Sera Gazı Protokolü Kapsam 3). Emisyonların azaltılması konusunda Hufschmied de ilerleme kaydetmektedir. Kendi güneş enerjisi sistemi ile bu yıl yaklaşık 68 ton CO2 tasarruf edilmesi beklenmektedir.

Daha Fazla İyileştirme

‘Tam süreç zincirini kapsayan üretimimizle, yenilikleri ve gelişmeleri hızlı bir şekilde uygulama özgürlüğüne sahibiz. Aynı zamanda kesintisiz kalite güvence sistemimizle maksimum kontrol sağlıyoruz’ diyor Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH'nın genel müdürü Christel Hufschmied. ‘En son iyileştirmemiz: Planlama ve kontrol yazılımının uygulanmasıyla, neyi teslim ettiğimizin yanı sıra, ne zaman teslim edeceğimiz üzerinde de tam kontrol sağladık.’ Hufschmied, Üretim İcra Sistemi HYDRA X ve Gelişmiş Planlama ve Programlama Sistemi (APS) FEDRA'yı uygulamıştır. Bu sistemler, planlama ve üretim arasında dijital bir bağlantı sağlar. Güncel üretim verileri, standartlaştırılmış süreçler ve üretim sürecindeki sapmalara daha hızlı yanıt verme sağlar. Siparişlerin optimizasyonu sayesinde makine duruş süreleri ve yeniden kurulum süreleri azaltılır, verimlilik ve tesis kullanımı artırılır. Hufschmied'in müşterileri için bu sistemlerin kullanımı, aynı zamanda maksimum teslimat güvenilirliği anlamına gelmektedir.

İletişim:

www.hufschmied.net