Od roku 2006 vyrábí společnost své materiálově a procesně specifické nástroje na obrábění sama. Díky úplné kontrole celého procesního řetězce může Hufschmied přizpůsobit každý aspekt nástroje až po povrchovou úpravu, aby zvládl výzvy obrábění u zákazníků. V závodě Hufschmied ve Winterlingenu bylo za posledních 20 let realizováno mnoho inovací, které například výrazně zlepšily zpracování materiálů jako plasty, kompozity, grafit a keramiku.
Nástrojárna, kterou Hufschmied převzal v roce 2006 a která měla tři stroje, byla počátkem úspěšného příběhu. Roční výroba vzrostla z původních přibližně 2000 na 800 000 nástrojů v roce 2025. Ve Winterlingenu se vyrábějí standardní nástroje a zákaznická řešení s průměry od 0,05 do 20 mm. Výrobní kapacity byly v průběhu let neustále zvyšovány. V roce 2022 byl přidán závod v Sigmaringenu, v roce 2025 další výrobní místo v Mexiku. Kromě toho se sídlo společnosti v Bobingenu u Augsburgu nachází také výrobní kapacity: zde probíhá diamantové pokovování a výroba nástrojů pro dentální aplikace.
Kvalita a inovace
Ihned po vytvoření polotovaru probíhá v procesu výroby důležitý krok v kontrole kvality: Každý nástroj obdrží QR kód (datamatrix kód), pomocí kterého může Hufschmied na konci každého procesního kroku sledovat - od šarže materiálu až po měření. To poslední je mnohem podrobnější než obvyklé vstupní kontroly a je uživateli poskytováno ve formě označení konečných rozměrů.
QR kód a údaje o nástroji mohou být u uživatele využity pro kontinuální řízení nástrojů a simulaci s digitálním dvojčetem. Hufschmied není inovativní pouze v oblasti patentovaných vlastních geometrií nástrojů a povrchových úprav. Pod názvem SonicShark byla v roce 2022 vyvinuta nová technika pro procesní kontrolu kvality v obrábění. S pomocí tělových senzorů a učenlivé AI systém rozpoznává anomálie v výrobních procesech, identifikuje materiálové nehomogenity a „slyší“ začínající opotřebení nástrojů.
Poradenství v procesech
Přibližně 80 procent nástrojů vyráběných společností Hufschmied jsou individuální speciální řešení pro zákazníky. Jsou výsledkem poradenství v procesech, při kterém byly pro společnosti, které čelily zvláštním výzvám, přizpůsobeny nástroje a cesty nástrojů pro konkrétní pracovní kusy, materiály a obráběcí stroje. Výchozím bodem poradenství v procesech je přibližně 300 standardních geometrií nástrojů pro ocel, hliník, plasty, kompozity, grafit, barevné kovy a keramiku. K tomu se přidávají nástroje pro metody CNC obrábění, jako je svařování trubek nebo ultrazvukové řezání.
Udržitelnost
Hufschmied Zerspanungssysteme je od roku 2022 certifikován podle ISO 14001:2015 (environmentální management) a od roku 2024 vyhodnocuje emise skleníkových plynů při výrobě svých frézovacích nástrojů. Tímto způsobem jsou větší zákazníci podporováni při bilancování emisí podél jejich dodavatelského řetězce (Greenhouse Gas Protocol Scope 3). Také v oblasti snižování emisí Hufschmied pokročil. Přibližně 68 tun CO2 bude letos ušetřeno díky vlastní solární elektrárně.
Další zlepšení
„S naší výrobou, která zahrnuje celý procesní řetězec, máme svobodu rychle realizovat inovace a vývoj. Zároveň máme s naší bezproblémovou kontrolou kvality maximální úroveň kontroly,“ vysvětluje Christel Hufschmied, generální ředitelka společnosti Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Naše nejnovější zlepšení: Zavedením plánovacího a řídícího softwaru máme nejen plnou kontrolu nad tím, co dodáváme, ale také kdy.“ Hufschmied zavedl systém řízení výroby HYDRA X a systém pokročilého plánování a řízení (APS) FEDRA. Tyto systémy představují digitální spojení mezi plánováním a výrobou. Zajišťují aktuální výrobní data, standardizované procesy a rychlejší reakci na odchylky v průběhu výroby. Díky optimalizovanému pořadí zakázek se snižují prostoje strojů a doby přestavby, zvyšuje se produktivita a využití zařízení. Pro zákazníky Hufschmied znamená využívání těchto systémů také maximální úroveň spolehlivosti dodávek.
Kontakt:
