Skupina KLINGELNBERG se bo predstavila od 15. do 19. septembra 2026 na
AMB v Stuttgartu. Od leta 1982 je AMB na dvoletnem ritmu stičišče za najpomembnejše akterje v industriji obdelave kovin. V središču pozornosti so izdelki, tehnologije, inovacije, storitve in koncepti, ki premikajo panogo in
nadaljevati. Med vrhunci sejma so med drugim tudi Höflerova brusilna naprava za zobnike VIPER 500 ter Klingelnbergov natančni merilni center P 40 z avtomatizacijo. Drug poudarek so digitalne rešitve, kot sta Pametna tovarna in Pametno sledenje.
HÖFLER VIPER 500: Fleksibilna strojna naprava za brušenje zobnikov za individualne zahteve
Z zunanjo brusilno napravo VIPER 500 podjetja Klingelnberg ponuja rešitev, ki se odlikuje po fleksibilnosti in učinkovitosti. Stroj je zasnovan za premer delov do 500 mm in je idealen za majhne do srednje serije. Zaradi svoje modularne zasnove je VIPER 500 na voljo v treh različnih konfiguracijah: profilno brušenje z majhnimi brusnimi kolesi za posebne naloge in tehnologijo več brusnih koles (K), valjčno brušenje (W) ter kombinirana različica (KW). Še posebej izstopa možnost, da v konfiguraciji VIPER 500 W / KW izvedemo tako profilno brušenje kot kontinuirano valjčno brušenje na istem stroju – in to z minimalnimi časom preusmeritve.
Novo: Hitro menjavna rešitev za notranje brusne roke
Najmanjši predstavnik notranjih brusilnih rok, „VGS8“, je bil nedavno opremljen z inovativno rešitvijo za hitro menjavo adapterjev. Nosilec brusnih koles je zdaj integriran v adapter, ki ga je mogoče z minimalnim naporom namestiti na ohišje. Menjava brusnih koles se ne izvaja več v stroju, temveč udobno na delovni mizi – pod optimalnimi pogoji. Nato se novo opremljen adapter varno in natančno montira v ohišje. Z dvema izmenično uporabljenima adapterjema se lahko čas za preklop zmanjša na minimum.
Tudi na področju energetske učinkovitosti se VIPER 500 izkaže: z rekuperacijo in potrebam prilagojenimi agregati se optimizira poraba energije in trajnostno znižujejo stroški obratovanja. VIPER 500 je že vrsto let stalnica v proizvodnji zobnikov in predstavlja preizkušeno tehnologijo pri zahtevnih aplikacijah.
KLINGELNBERG P 40: Natančni merilni center za maksimalno varnost in natančnost
Kot nepogrešljiv gradnik za stabilne in kakovostno zagotovljene proizvodne procese prispeva popolnoma avtomatski, CNC krmiljeni natančni merilni center P 40 k varnosti procesov. Kompaktna naprava je zasnovana za obdelovance s premerom do 400 mm in omogoča natančno preverjanje zobnikov, rezalnih in škripčev, vijakov in vijakastih koles, valjčnih rezkalnikov, stožčastih koles ter splošnih odstopanj v dimenzijah, oblikah in položaju na rotacijsko simetričnih obdelovancih. Poleg tega je P 40 primerna tudi za merjenje krivulj in nihajnih gredi ter rotorjev.
Na AMB 2026 bo predstavljena P 40 v kombinaciji z robotsko roko, ki omogoča avtomatizirano nalaganje in razkladanje delov. S tem se uresničuje neprekinjen, učinkovit in neodvisen od operaterja merilni proces – pomemben korak proti popolnoma avtomatizirani proizvodnji.
Zahvaljujoč vgrajeni temperaturni kompenzaciji natančni merilni center zagotavlja zanesljive rezultate tudi pri okolijskih temperaturah od +15 °C do +35 °C – neposredno v proizvodnji. Hitro in natančno zajemanje meritev podpira visoko natančna vrtljiva miza za obdelovance. Različne merilne naloge, kot so merjenje koordinat, oblik, zobnikov in hrapavosti, je mogoče izvesti v samo enem nastavitvi.
Vsestransko, skenirajoče 3D dotikalno sistem z digitalnim zajemom meritev v vseh koordinatnih smereh zagotavlja najvišjo natančnost in majhne tolerance. Enostavno grafično programirno okolje in intuitiven koncept upravljanja programske opreme omogočata udobno uporabo. Z hitro dostopnostjo merilnih rezultatov se doseže znatna prihranek časa v proizvodnem procesu.
Podatki, usmerjeno upravljanje kakovosti: prihodnost proizvodnje
Upravljanje kakovosti, ki temelji na podatkih (DDQM, podatkovno usmerjeno upravljanje kakovosti), velja za ključno tehnologijo prihodnosti proizvodnje. V središču je dosledna uporaba in povezovanje vseh relevantnih proizvodnih podatkov z namenom ciljno nadzorovati, povečati in nenehno optimizirati končno kakovost delov. Celovito razumevanje DDQM omogoča zgodnje prepoznavanje težav v proizvodnji in proaktivno ukrepanje. S tem se lahko čas odziva v proizvodnji drastično skrajša – še preden deli zapustijo proizvodno halo. Kakovost se ne preverja več le na koncu, temveč se aktivno upravlja skozi celoten proizvodni proces.
DDQM zajema zbirko sodobnih programski orodij, od katerih je del neposredno integriran v stroje. Relevante procesne in kakovostne informacije se samodejno prenašajo iz stroja v spletno rešitev in tam preko brskalniške aplikacije na voljo. Na tej podatkovni osnovi je mogoče podrobno analizirati proizvodne procese, ciljno prilagoditi in trajnostno optimizirati. Data Driven Quality Management tako povezuje proizvodnjo in digitalno inteligenco – za učinkovitejše procese, višjo produktivnost in trajno izboljšano kakovost v proizvodnji.
Pametno sledenje: Preglednost in učinkovitost za proizvodnjo jutrišnjega dne
S pomočjo Smart Tracing je na voljo spletna programska oprema, ki obsežno analizira obnašanje CNC strojev vseh vrst – od obdelovalnih centrov do kompleksnih proizvodnih sistemov – z najpogostejšimi krmilniki. Z nalaganjem, upravljanjem in analiziranjem časovnih podatkov v povezavi z relevantnimi procesnimi in zmogljivostnimi podatki postanejo vidne odstopanja v regulaciji, krmiljenju in konturah ter drugi kazalniki uspešnosti. To omogoča, da se ciljno prepoznajo in ocenijo vzročno-posledične povezave tako posameznih strojev kot celotnih proizvodnih linij.
Visokofrekvenčno zabeleženi signali se lahko s Smart Tracing ne le analizirajo, temveč tudi arhivirajo, primerjajo in preverjajo glede na tolerance. Tako je mogoče motnje, vibracije, spremembe togosti in odstopanja v proizvodnem procesu zgodaj identificirati. Programska oprema tako podpira napovedno vzdrževanje in pomembno prispeva k optimizaciji proizvodnih procesov – in to ne le za stroje Klingelnberg.
Pametna tovarna: Prihodnost industrije proizvodnje
Pametna tovarna revolucionira procese razvoja, proizvodnje in dobave izdelkov. Z integracijo IoT, tehnologij, pripravljenih za umetno inteligenco, in analize podatkov v realnem času postajajo tovarne bolj inteligentne, učinkovitejše in prilagodljivejše kot kdaj koli prej.
Od napovednega vzdrževanja za zmanjšanje izpadov do digitalnih delovnih tokov za optimizacijo procesov omogoča pametna tovarna višjo produktivnost, nižje stroške ter boljšo kakovost. Pametno sledenje je pri tem osrednji gradnik na poti do povezanega, preglednega in prihodnostno usmerjenega proizvodnega procesa.
Napredni sistemi orodij – rešitve za vsak izziv
Zmogljivost stroja je odvisna od kakovosti uporabljenih orodij in držal. Zato podjetje Klingelnberg tudi na tem področju postavlja nove standarde – z najvišjo natančnostjo, zanesljivostjo in inovativno tehnologijo.
Na AMB 2026 obiskovalce ne čaka le obsežna ponudba novosti s področja strojev, rešitev za kakovost in programske opreme, temveč tudi prelomni razvoj in inovacije na področju sistemov orodij.
AMB 2026: Klingelnberg prikazuje proizvodnjo jutrišnjega dne
S svojimi rešitvami okoli Höfflerjeve brusilne naprave VIPER 500, preciznega merilnega centra P 40 ter digitalnimi koncepti z upravljanjem kakovosti na osnovi podatkov, pametnim sledenjem in pametno tovarno, skupina KLINGELNBERG na AMB 2026 prikazuje, kako lahko sodobna proizvodnja zobnikov postane učinkovita, pregledna in prihodnostna. Obiskovalci bodo od 15. do 19. septembra 2026 v dvorani 5, na stojnici B22, dobili celovit vpogled v tehnologije, s katerimi lahko povečajo produktivnost, zagotovijo kakovost in trajnostno optimizirajo proizvodne procese.
Kontakt:
