Група KLINGELNBERG представить себе з 15 по 19 вересня 2026 року на
AMB у Штутгарті. З 1982 року AMB проходить кожні два роки і є місцем зустрічі для найважливіших учасників індустрії обробки металів. У центрі уваги - продукти, технології, інновації, послуги та концепції, які рухають галузь вперед і
подальший розвиток. До основних моментів виставки належать, зокрема, шліфувальна машина для зубчастих коліс Höfler VIPER 500, а також центр прецизійного вимірювання Klingelnberg P 40 з автоматизацією. Ще одним акцентом є цифрові рішення, такі як Smart Factory та Smart Tracing.
HÖFLER VIPER 500: Гнучкий шліфувальний верстат для зубчастих коліс для індивідуальних вимог
З верстатом для шліфування зубчастих коліс Höfler VIPER 500 компанія Klingelnberg пропонує рішення, яке відрізняється гнучкістю та ефективністю. Машина розроблена для деталей діаметром до 500 мм і ідеально підходить для малих та середніх серій. Завдяки своїй модульній конструкції VIPER 500 доступна в трьох різних конфігураціях: профільне шліфування з малими шліфувальними кругами для спеціальних завдань та технології багатодискового шліфування (K), циліндричне шліфування (W), а також комбінована версія (KW). Особливо варто відзначити можливість у конфігурації VIPER 500 W / KW виконувати як профільне шліфування, так і безперервне циліндричне шліфування на одній і тій же машині – і при цьому з мінімальними витратами часу на перенастроювання.
Новинка: Рішення для швидкої заміни адаптерів для внутрішніх шліфувальних рукавів
Найменший представник внутрішніх шліфувальних машин, «VGS8», нещодавно був оснащений інноваційним рішенням для швидкої заміни адаптера. Підшипник шліфувального колеса тепер інтегрований в адаптер, який можна встановити на корпус з мінімальними зусиллями. Заміна шліфувального колеса тепер відбувається не в машині, а зручно на верстаку – за оптимальних умов. Після цього новий адаптер безпечно і точно монтується в корпус. Використовуючи два адаптери, які чергуються, час на перенастроювання можна звести до мінімуму.
Також у плані енергоефективності VIPER 500 вражає: завдяки рекуперації та агрегатам, що працюють за потребою, енергоспоживання оптимізується, а експлуатаційні витрати суттєво знижуються. VIPER 500 вже багато років є стабільним гравцем у виробництві зубчастих коліс і символізує перевірену технологію для вимогливих застосувань.
KLINGELNBERG P 40: Прецизійний вимірювальний центр для максимальної безпеки та точності
Як незамінний елемент для стабільних і якісно контрольованих виробничих процесів, повністю автоматизований, CNC-керований прецизійний вимірювальний центр P 40 робить суттєвий внесок у процесну безпеку. Компактний пристрій призначений для деталей з діаметром до 400 мм і дозволяє точно перевіряти зубчасті колеса, різальні та шліфувальні колеса, гвинти та гвинтові колеса, валкові фрези, конічні колеса, а також загальні відхилення розмірів, форми та положення на обертових симетричних деталях. Крім того, P 40 також підходить для вимірювання кривих та кулачкових валів, а також роторів.
На AMB 2026 буде представлено P 40 у поєднанні з роботизованою рукою, яка забезпечує автоматизовану завантаження та розвантаження заготовок. Це дозволяє реалізувати безперервний, ефективний і незалежний від оператора процес вимірювання – важливий крок у напрямку повністю автоматизованого виробництва.
Завдяки інтегрованій температурній компенсації прецизійний вимірювальний центр забезпечує надійні результати навіть при температурі навколишнього середовища від +15 °C до +35 °C – безпосередньо у виробництві. Швидке та точне зчитування вимірювань підтримується високоточним обертовим столом для заготовок. Різноманітні вимірювальні завдання, такі як координатні, формові, зубчасті та вимірювання шорсткості, можна виконати лише за одне затискання.
Універсальна, скануюча 3D-датчикова система з цифровим збором вимірювальних даних у всіх координатних напрямках забезпечує найвищу точність і малі допуски. Проста графічна програмна середа та інтуїтивно зрозуміла концепція програмного управління забезпечують зручність використання. Завдяки швидкій доступності вимірювальних результатів досягається значна економія часу в виробничому процесі.
Управління якістю на основі даних: Майбутнє виробництва
Управління якістю на основі даних (DDQM, дані, що керують якістю) вважається ключовою технологією для майбутнього виробництва. У центрі уваги знаходиться послідовне використання та з'єднання всіх релевантних виробничих даних з метою цілеспрямованого контролю, підвищення та безперервної оптимізації кінцевої якості виробів. Комплексно зрозуміле DDQM дозволяє своєчасно виявляти проблеми у виробництві та вжити превентивних заходів. Це дозволяє значно скоротити час реакції у виробництві – ще до того, як вироби покинуть виробничий зал. Якість більше не перевіряється лише в кінці, а активно контролюється протягом усього виробничого процесу.
DDQM охоплює колекцію сучасних програмних інструментів, частина з яких інтегрована безпосередньо в машини. Важлива інформація про процеси та якість автоматично передається з машини в веб-рішення і там доступна через браузерний додаток. На основі цих даних можна детально аналізувати виробничі процеси, цілеспрямовано коригувати їх і стійко оптимізувати. Data Driven Quality Management поєднує виробництво та цифровий інтелект – для більш ефективних процесів, вищої продуктивності та постійно покращеної якості у виробництві.
Смарт-трейсинг: прозорість та ефективність для виробництва майбутнього
З Smart Tracing доступне веб-засноване програмне забезпечення, яке всебічно аналізує поведінку CNC-верстатів усіх типів – від обробних центрів до складних виробничих установок – з використанням найпоширеніших систем управління. Завдяки завантаженню, управлінню та аналізу часових рядів у поєднанні з відповідними процесними та продуктивнісними даними стають видимими відхилення в регулюванні, управлінні та контурах, а також інші показники продуктивності. Це дозволяє цілеспрямовано виявляти та оцінювати причинно-наслідкові зв'язки як окремих машин, так і цілих виробничих ліній.
Високочастотно записані сигнали можна не лише аналізувати за допомогою Smart Tracing, але й архівувати, порівнювати та перевіряти на відповідність допускам. Це дозволяє рано виявляти збої, коливання, зміни жорсткості та відхилення в процесі виробництва. Програмне забезпечення підтримує прогностичне обслуговування та суттєво сприяє оптимізації виробничих процесів – і це не лише для машин Klingelnberg.
Смарт-фабрика: Майбутнє виробничої індустрії
Смарт-фабрика революціонізує процеси розробки, виробництва та постачання продуктів. Завдяки інтеграції IoT, технологій, готових до штучного інтелекту, та аналізу даних в реальному часі фабрики стають розумнішими, ефективнішими та більш адаптивними, ніж будь-коли раніше.
Від предиктивного обслуговування для мінімізації простоїв до цифрових робочих процесів для оптимізації процесів, Smart Factory забезпечує вищу продуктивність, нижчі витрати та кращу якість. Smart Tracing є при цьому центральним елементом на шляху до з'єднаного, прозорого та перспективного виробництва.
Сучасні системи інструментів – рішення для будь-якого виклику
Продуктивність машини залежить від якості використаних інструментів та затискних засобів. Тому Klingelnberg також у цій сфері встановлює нові стандарти - з максимальною точністю, надійністю та інноваційною технікою.
На AMB 2026 відвідувачів очікує не лише широкий асортимент новинок у сферах машин, рішень для якості та програмного забезпечення, але й новаторські розробки та інновації в галузі систем інструментів.
AMB 2026: Klingelnberg демонструє виробництво майбутнього
Завдяки своїм рішенням навколо шліфувального верстата VIPER 500, прецизійного вимірювального центру P 40, а також цифрових концепцій з управління якістю на основі даних, Smart Tracing та Smart Factory, група KLINGELNBERG на AMB 2026 демонструє, як сучасне виробництво зубчастих коліс може бути ефективним, прозорим і стійким до майбутнього. Відвідувачі з 15 по 19 вересня 2026 року в залі 5, стенд B22, отримають всебічний погляд на технології, які дозволяють підвищити продуктивність, забезпечити якість та стійко оптимізувати виробничі процеси.
Контакт:
