A KLINGELNBERG csoport 2026. szeptember 15. és 19. között mutatkozik be a
AMB Stuttgartban. 1982 óta az AMB kétévente a fémmegmunkáló ipar legfontosabb szereplőinek találkozóhelye. A középpontban olyan termékek, technológiák, innovációk, szolgáltatások és koncepciók állnak, amelyek mozgatják az ágazatot és
továbbfejleszteni. A kiállítási csúcsok közé tartozik többek között a Höfler VIPER 500 homlokfogaskerék-csiszoló gépe, valamint a Klingelnberg P 40 precíziós mérőközpont automatizálással. Egy másik hangsúly a digitális megoldásokra összpontosít, mint például az Okos Gyár és az Okos Nyomkövetés.
HÖFLER VIPER 500: Rugalmas fogaskerék-csiszoló gép egyedi igényekhez
A Klingelnberg a Höfler VIPER 500 fogaskerék-csiszológépével egy rugalmas és hatékony megoldást kínál. A gép 500 mm-ig terjedő alkatrészdarabokhoz készült, és ideálisan alkalmas kis és közepes sorozatokhoz. Moduláris felépítésének köszönhetően a VIPER 500 három különböző konfigurációban érhető el: profilcsiszolás kis csiszolókorongokkal speciális feladatokhoz és többsoros technológia (K), hengercsiszolás (W), valamint egy kombinált változat (KW). Különösen figyelemre méltó, hogy a VIPER 500 W / KW konfigurációban mind a profilcsiszolás, mind a folyamatos hengercsiszolás elvégezhető ugyanazon a gépen – minimális átkonfigurálási idő mellett.
Új: Gyorscsere-adaptermegoldás belső csiszolókarokhoz
A belső csiszolókarok legkisebb képviselője, a „VGS8”, nemrégiben egy innovatív gyorscsere-adaptermegoldással lett felszerelve. A csiszolókorong tárolása most egy adapterbe van integrálva, amely minimális erőfeszítéssel rögzíthető a házhoz. A csiszolókorong cseréje már nem a gépben, hanem kényelmesen a munkapadon történik – optimális körülmények között. Ezt követően az újonnan felszerelt adaptert biztonságosan és pontosan a házba szerelik. Két, váltakozó használatú adapterrel az átkonfigurálási időket minimálisra lehet csökkenteni.
A VIPER 500 az energiahatékonyság terén is meggyőző: A rekuperáció és a szükségletvezérelt aggregátok révén optimalizálják az energiafogyasztást, és tartósan csökkentik a működési költségeket. A VIPER 500 évek óta stabil szereplő a fogaskerékgyártásban, és a kiforrott technológiát képviseli a kihívást jelentő alkalmazásokban.
KLINGELNBERG P 40: Precíziós mérőközpont maximális biztonság és precizitás érdekében
Mint elengedhetetlen építőelem a stabil és minőségbiztosított gyártási folyamatokhoz, a teljesen automatikus, CNC-vezérelt precíziós mérőközpont, a P 40 jelentős hozzájárulást nyújt a folyamatbiztonsághoz. A kompakt berendezés 400 mm átmérőjű munkadarabokhoz készült, és lehetővé teszi a homlokfogazások, vágó- és simítókerék, csigák és csigakerék, hengermarók, kúpkerék, valamint általános méret-, forma- és helyzeteltérések precíz mérését forgásszimmetrikus munkadarabokon. Ezen kívül a P 40 alkalmas ívek és bütykös tengelyek, valamint rotorok mérésére is.
Az AMB 2026-on a P 40-et egy robotkar kombinációjában mutatják be, amely lehetővé teszi a munkadarabok automatizált betöltését és kiürítését. Ezzel egy folyamatos, hatékony és kezelőtől független mérési folyamat valósul meg – fontos lépés a teljesen automatizált gyártás felé.
Az integrált hőmérséklet-kompenzációnak köszönhetően a precíziós mérőközpont még +15 °C és +35 °C közötti környezeti hőmérsékleten is megbízható eredményeket nyújt – közvetlenül a termelésben. A gyors és pontos mérési adatok rögzítését egy rendkívül pontos munkadarab-forgóasztal támogatja. Sokféle mérési feladat, mint például koordináta-, forma-, fogazás- és érdességmérések, egyetlen beállításban elvégezhetők.
A sokoldalú, szkennelő 3D-érintőrendszer digitális mérési adatrögzítéssel minden koordináta irányban a legmagasabb pontosságot és alacsony toleranciát biztosít. Az egyszerű, grafikus programozási környezet és az intuitív szoftverkezelési koncepció kényelmes használatot tesz lehetővé. A mérési eredmények gyors elérhetősége jelentős időmegtakarítást eredményez a gyártási folyamatban.
Adatvezérelt Minőségirányítás: A Termelés Jövője
Az Adatvezérelt Minőségirányítás (DDQM, datengetriebenes Qualitätsmanagement) a jövő gyártásának kulcstechnológiájaként ismert. A középpontban áll az összes releváns gyártási adat következetes felhasználása és összekapcsolása, a cél pedig a munkadarabok végső minőségének célzott ellenőrzése, növelése és folyamatos optimalizálása. Egy holisztikusan értelmezett DDQM lehetővé teszi a gyártásban felmerülő problémák korai azonosítását és a megelőző intézkedések megtételét. Ennek következtében a reakcióidők drámaian lerövidíthetők a gyártás során – még mielőtt a munkadarabok elhagynák a gyártócsarnokot. A minőséget már nem csupán a végén ellenőrzik, hanem a teljes gyártási folyamat során aktívan irányítják.
A DDQM egy modern szoftvereszközök gyűjteményét foglalja magában, amelyek egy része közvetlenül a gépekbe van integrálva. A releváns folyamat- és minőségi információk automatikusan kerülnek átadásra a gépből egy webes megoldásba, ahol böngészőalkalmazáson keresztül érhetők el. Ezen adatok alapján a gyártási folyamatok részletesen elemezhetők, célzottan módosíthatók és fenntarthatóan optimalizálhatók. Az Adatvezérelt Minőségirányítás összekapcsolja a termelést és a digitális intelligenciát – a hatékonyabb folyamatok, a magasabb termelékenység és a tartósan javított minőség érdekében a gyártásban.
Okos nyomkövetés: Átláthatóság és hatékonyság a holnapi gyártáshoz
A Smart Tracing egy webalapú szoftver, amely lehetővé teszi a CNC gépek viselkedésének átfogó elemzését, mindenféle típustól kezdve a megmunkáló központokig a komplex gyártási rendszerekig, a legelterjedtebb vezérlésekkel. Az időbeli adatok feltöltésével, kezelésével és kiértékelésével, valamint a releváns folyamat- és teljesítményadatokkal a szabályozási, vezérlési és kontúrelhajlások, valamint más teljesítménymutatók láthatóvá válnak. Ez lehetővé teszi, hogy a gépek és az egész gyártósorok ok-okozati összefüggéseit célzottan felismerjük és értékeljük.
A nagy frekvenciával rögzített jelek nemcsak elemezhetők a Smart Tracing segítségével, hanem archiválhatók, összehasonlíthatók és toleranciát is ellenőrizhetünk. Így a gyártási folyamat során korán azonosíthatók a zavarok, rezgések, merevségváltozások és folyamateltérések. A szoftver ezzel elősegíti a proaktív karbantartást, és jelentős mértékben hozzájárul a gyártási folyamatok optimalizálásához – és ez nemcsak a Klingelnberg gépekre vonatkozik.
Okos Gyár: A gyártóipar jövője
A Smart Factory forradalmasítja a termékek fejlesztési, gyártási és szállítási folyamatait. Az IoT, AI-kész technológiák és valós idejű adat-elemzés integrálásával a gyárak intelligensebbek, hatékonyabbak és alkalmazkodóbbak, mint valaha.
A prediktív karbantartástól a leállási idő minimalizálásáig, valamint a folyamatoptimalizáláshoz szükséges digitális munkafolyamatokig a Smart Factory magasabb termelékenységet, alacsonyabb költségeket és jobb minőséget tesz lehetővé. A Smart Tracing pedig központi eleme a hálózatba kapcsolt, átlátható és jövőálló termelés felé vezető útnak.
Fejlett szerszámrendszerek – megoldások minden kihívásra
A gép teljesítménye a felhasznált szerszámok és rögzítőeszközök minőségén múlik. Ezért a Klingelnberg ezen a területen is új mércét állít fel – a legmagasabb precizitással, megbízhatósággal és innovatív technológiával.
Az AMB 2026-on a látogatók nemcsak a gépek, minőség- és szoftvermegoldások területén kínált újdonságok széles választékával találkozhatnak, hanem a szerszámrendszerek területén is irányadó fejlesztésekkel és innovációkkal.
AMB 2026: Klingelnberg bemutatja a holnap gyártását
A KLINGELNBERG csoport az AMB 2026-on a Höfler fogaskerék-csiszoló VIPER 500, a P 40 precíziós mérőközpont, valamint az adatalapú minőségmenedzsment, okos nyomkövetés és okos gyár digitális koncepcióival mutatja be, hogyan lehet a modern fogaskerékgyártást hatékonyan, átláthatóan és jövőbiztosan kialakítani. A látogatók 2026. szeptember 15. és 19. között a 5-ös csarnok B22-es standján átfogó betekintést nyerhetnek azokba a technológiákba, amelyekkel növelhető a termelékenység, biztosítható a minőség és fenntarthatóan optimalizálhatók a gyártási folyamatok.
Kapcsolat:
