Grupul KLINGELNBERG se va prezenta între 15 și 19 septembrie 2026 la
AMB la Stuttgart. Din 1982, AMB este punctul de întâlnire, la fiecare doi ani, pentru cei mai importanți actori din industria prelucrării metalelor. În centrul atenției se află produse, tehnologii, inovații, servicii și concepte care mișcă industria și
a dezvolta mai departe. Printre punctele forte ale târgului se numără, printre altele, mașina de rectificat roți dințate Höfler VIPER 500, precum și centrul de măsurare de precizie Klingelnberg P 40 cu automatizare. Un alt accent este pus pe soluții digitale precum Fabrica Inteligentă și Urmărirea Inteligentă.
HÖFLER VIPER 500: Mașină de șlefuit roți dințate flexibile pentru cerințe individuale
Cu mașina de rectificat roți dințate VIPER 500 de la Klingelnberg, se oferă o soluție care se caracterizează prin flexibilitate și eficiență. Mașina este concepută pentru diametre ale pieselor de până la 500 mm și este ideală pentru serii mici până la medii. Datorită construcției sale modulare, VIPER 500 este disponibilă în trei configurații diferite: rectificare de profil cu roți de rectificat mici pentru sarcini speciale și tehnologie cu mai multe discuri (K), rectificare prin roluire (W) și o variantă combinată (KW). Este deosebit de important de menționat posibilitatea de a efectua atât rectificarea de profil, cât și rectificarea continuă prin roluire în configurația VIPER 500 W / KW pe aceeași mașină – și asta cu timpi minimi de schimbare.
Nou: Soluție de adaptor cu schimbare rapidă pentru brațele de șlefuire interioară
Cel mai mic reprezentant al brațelor de șlefuire interioară, „VGS8”, a fost recent echipat cu o soluție inovatoare de adaptor cu schimbare rapidă. Montajul discului de șlefuire este acum integrat într-un adaptor care poate fi atașat la carcasă cu un efort minim. Schimbarea discului de șlefuire nu mai are loc în mașină, ci confortabil pe bancul de lucru - în condiții optime. Ulterior, adaptorul nou echipat este montat în siguranță și cu precizie în carcasă. Cu două adaptoare utilizate alternativ, timpii de reconfigurare pot fi reduși la minimum.
De asemenea, în ceea ce privește eficiența energetică, VIPER 500 impresionează: prin recuperarea energiei și agregate reglate în funcție de necesitate, consumul de energie este optimizat și costurile de operare sunt reduse în mod sustenabil. VIPER 500 este de ani de zile un nume de referință în fabricarea roților dințate și reprezintă tehnologie dovedită în aplicații exigente.
KLINGELNBERG P 40: Centru de măsurare de precizie pentru siguranță și precizie maxime.
Ca o componentă esențială pentru procesele de fabricație stabile și cu asigurarea calității, centrul de măsurare de precizie P 40, controlat CNC și complet automatizat, contribuie semnificativ la siguranța procesului. Dispozitivul compact este proiectat pentru piese cu un diametru de până la 400 mm și permite verificarea precisă a dinților de roți dințate frontale, roților de tăiere și de șlefuire, șuruburilor și roților cu șurub, frezelor cilindrice, roților conice, precum și a abaterilor generale de dimensiune, formă și poziție la piesele rotativ simetrice. În plus, P 40 este, de asemenea, potrivit pentru măsurarea axelor curbe și a camei, precum și a rotorilor.
La AMB 2026, P 40 va fi prezentată în combinație cu un braț robotic, care permite o încărcare și descărcare automată a pieselor de prelucrat. Astfel, se realizează un proces de măsurare continuu, eficient și independent de operator – un pas important către producția complet automatizată.
Datorită compensării integrate a temperaturii, centrul de măsurare de precizie oferă rezultate fiabile chiar și la temperaturi ambientale de la +15 °C la +35 °C - direct în producție. Captarea rapidă și precisă a valorilor măsurate este susținută de o masă rotativă de piesă de lucru de înaltă precizie. Diverse sarcini de măsurare, cum ar fi măsurările de coordonate, formă, dinți și rugozitate, pot fi efectuate într-o singură fixare.
Sistemul versatil de atingere 3D, care scanează și înregistrează digital valorile măsurate în toate direcțiile coordonatelor, asigură o precizie maximă și toleranțe reduse. Mediul de programare grafic simplu și conceptul de operare software intuitiv permit o manipulare confortabilă. Datorită disponibilității rapide a rezultatelor măsurătorilor, se obține o economisire semnificativă de timp în procesul de producție.
Managementul calității bazat pe date: Viitorul producției
Managementul calității bazat pe date (DDQM, managementul calității bazat pe date) este considerat o tehnologie cheie pentru viitorul producției. În centrul său se află utilizarea și interconectarea consecventă a tuturor datelor relevante de producție, cu scopul de a controla, crește și optimiza continuu calitatea finală a pieselor de prelucrat. Un DDQM înțeles holistic permite identificarea timpurie a problemelor în producție și o reacție preventivă. Astfel, timpii de reacție în cadrul producției pot fi drastic reduși - chiar înainte ca piesele să părăsească hala de producție. Calitatea nu mai este verificată doar la final, ci este activ gestionată pe parcursul întregului proces de producție.
DDQM cuprinde o colecție de instrumente software moderne, dintre care o parte este integrată direct în mașini. Informațiile relevante despre procese și calitate sunt transferate automat de către mașină într-o soluție web și sunt disponibile printr-o aplicație de browser. Pe baza acestor date, procesele de fabricație pot fi analizate în detaliu, ajustate în mod țintit și optimizate sustenabil. Managementul Calității Bazat pe Date leagă astfel producția de inteligența digitală – pentru procese mai eficiente, o productivitate mai mare și o calitate îmbunătățită în mod durabil în fabricație.
Smart Tracing: Transparență și eficiență pentru fabricația de mâine
Cu Smart Tracing, este disponibil un software bazat pe web care analizează comportamentul mașinilor CNC de toate tipurile – de la centre de prelucrare până la instalații de producție complexe – cu cele mai comune controlere. Prin încărcarea, gestionarea și evaluarea datelor de serie temporală în legătură cu datele relevante de proces și performanță, devierile de control, de reglementare și de contur, precum și alți indicatori de performanță devin vizibili. Acest lucru permite identificarea și evaluarea relațiilor cauză-efect atât pentru mașini individuale, cât și pentru întregi linii de producție.
Semnalele înregistrate la frecvențe înalte pot fi nu doar analizate cu Smart Tracing, ci și arhivate, comparate și verificate pentru toleranțe. Astfel, se pot identifica devierile, vibrațiile, schimbările de rigiditate și abaterile de proces în fluxul de producție într-un stadiu incipient. Software-ul sprijină astfel o întreținere predictivă și contribuie semnificativ la optimizarea proceselor de producție – și nu doar pentru mașinile Klingelnberg.
Fabrica Inteligentă: Viitorul industriei de fabricație
Fabrica inteligentă revoluționează procesele de dezvoltare, fabricație și livrare a produselor. Prin integrarea tehnologiilor IoT, pregătite pentru AI, și analiza datelor în timp real, fabricile devin mai inteligente, mai eficiente și mai adaptabile ca niciodată.
De la întreținerea predictivă pentru minimizarea timpilor de nefuncționare până la fluxurile de lucru digitale pentru optimizarea proceselor, Fabrica Inteligentă permite o productivitate mai mare, costuri mai mici și o calitate mai bună. Smart Tracing este un element central pe calea către o producție conectată, transparentă și viabilă pe termen lung.
Sisteme avansate de unelte – soluții pentru orice provocare
Performanța unei mașini depinde de calitatea uneltelor și a dispozitivelor de prindere utilizate. De aceea, Klingelnberg stabilește standarde noi și în acest domeniu - cu cea mai mare precizie, fiabilitate și tehnologie inovatoare.
La AMB 2026, vizitatorii nu se așteaptă doar la o ofertă cuprinzătoare de noutăți din domeniile mașinilor, soluțiilor de calitate și software, ci și la dezvoltări și inovații deosebite în domeniul sistemelor de unelte.
AMB 2026: Klingelnberg prezintă fabricația de mâine
Cu soluțiile sale în jurul mașinii de rectificat cu roți dințate VIPER 500, centrul de măsurare de precizie P 40, precum și conceptele digitale cu Managementul Calității Bazat pe Date, Urmărire Inteligentă și Fabrica Inteligentă, grupul KLINGELNBERG arată la AMB 2026 cum poate fi realizată fabricația modernă de roți dințate într-un mod eficient, transparent și sigur pentru viitor. Vizitatorii vor avea între 15 și 19 septembrie 2026, în hala 5, standul B22, o privire cuprinzătoare asupra tehnologiilor care pot crește productivitatea, asigura calitatea și optimiza sustenabil procesele de fabricație.
Contact:
