KLINGELNBERG Grubu, 15-19 Eylül 2026 tarihleri arasında düzenlenecek olan fuarda kendini tanıtıyor.
AMB Stuttgart'ta. 1982'den beri AMB, metal işleme endüstrisinin en önemli aktörleri için iki yılda bir buluşma noktasıdır. Merkezde, sektörü hareketlendiren ürünler, teknolojiler, yenilikler, hizmetler ve kavramlar yer almaktadır.
geliştirmek. Fuarın öne çıkanları arasında Höfler dişli taşlama makinesi VIPER 500 ve otomasyonlu Klingelnberg hassas ölçüm merkezi P 40 yer alıyor. Bir diğer odak noktası ise Akıllı Fabrika ve Akıllı İzleme gibi dijital çözümler.
HÖFLER VIPER 500: Esnek Dişli Taşlama Makinesi Bireysel Gereksinimler için
Klingelnberg, VIPER 500 dişli taşlama makinesi ile esneklik ve verimlilik sunan bir çözüm sunmaktadır. Makine, 500 mm'ye kadar parça çapları için tasarlanmış olup, küçük ila orta ölçekli parti boyutları için idealdir. Modüler yapısı sayesinde VIPER 500, üç farklı konfigürasyonda mevcuttur: Özel görevler için küçük taşlama taşları ile profil taşlama ve çoklu taşlama teknolojisi (K), dişli taşlama (W) ve bir kombinasyon varyantı (KW). Özellikle VIPER 500 W / KW konfigürasyonunda hem profil taşlama hem de sürekli dişli taşlama işlemlerinin aynı makinede gerçekleştirilmesi ve bunun minimum yeniden ayar süreleri ile yapılabilmesi dikkat çekicidir.
Yeni: İç zımpara kolları için hızlı değişim adaptör çözümü
İç taşlama kollarının en küçük temsilcisi olan "VGS8", yakın zamanda yenilikçi bir hızlı değişim adaptör çözümü ile donatıldı. Taşlama tekerleği montajı artık minimum çaba ile gövdeye takılabilen bir adaptör içine entegre edilmiştir. Taşlama tekerleği değişimi artık makinede değil, konforlu bir şekilde tezgah üzerinde - optimal koşullar altında gerçekleştirilir. Ardından, yeni takılan adaptör güvenli ve hassas bir şekilde gövdeye monte edilir. İki değişimli adaptör ile dönüşüm süreleri minimuma indirilebilir.
Enerji verimliliği açısından da VIPER 500 etkileyici: Geri kazanım ve talep odaklı üniteler sayesinde enerji tüketimi optimize edilmekte ve işletme maliyetleri sürdürülebilir bir şekilde düşürülmektedir. VIPER 500, yıllardır dişli üretiminde sağlam bir yer edinmiş olup, zorlu uygulamalarda kanıtlanmış teknolojiyi temsil etmektedir.
KLINGELNBERG P 40: Hassas ölçüm merkezi maksimum güvenlik ve hassasiyet için
Tam otomatik, CNC kontrollü hassas ölçüm merkezi P 40, stabil ve kalite güvenceli üretim süreçleri için vazgeçilmez bir yapı taşı olarak süreç güvenliğine önemli bir katkı sağlamaktadır. Kompakt cihaz, çapı 400 mm'ye kadar olan parçalar için tasarlanmıştır ve dişli çark dişlileri, kesici ve taşlama tekerlekleri, vida ve vida dişlileri, silindirik frezeler, konik dişliler ile döner simetrik parçalar üzerindeki genel ölçü, şekil ve konum sapmalarının hassas bir şekilde kontrolünü sağlar. Ayrıca P 40, eğri ve kam milleri ile rotorların ölçümü için de uygundur.
AMB 2026'da, parçaların otomatik yükleme ve boşaltılmasını sağlayan bir robot kol ile birlikte P 40 tanıtılacak. Bu, kesintisiz, verimli ve operatörden bağımsız bir ölçüm sürecinin gerçekleştirilmesini sağlıyor - tamamen otomatik üretim yönünde önemli bir adım.
Entegre sıcaklık kompensasyonu sayesinde, hassas ölçüm merkezi +15 °C ile +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında bile güvenilir sonuçlar sunar - doğrudan üretimde. Hızlı ve hassas ölçüm verisi toplama, yüksek hassasiyetli parça döner tabla ile desteklenmektedir. Koordinat, şekil, diş ve pürüzlülük ölçümleri gibi çeşitli ölçüm görevleri tek bir sıkıştırmada gerçekleştirilebilir.
Çok yönlü, tarayıcı 3D dokunma sistemi, tüm koordinat yönlerinde dijital ölçüm verisi toplama ile en yüksek hassasiyeti ve düşük toleransları sağlar. Basit, grafik tabanlı programlama ortamı ve sezgisel yazılım kullanım konsepti, konforlu bir kullanım sunar. Ölçüm sonuçlarının hızlı bir şekilde elde edilmesi, üretim sürecinde belirgin bir zaman tasarrufu sağlar.
Veri Tabanlı Kalite Yönetimi: Üretimin Geleceği
Veri Tabanlı Kalite Yönetimi (DDQM, veri tabanlı kalite yönetimi), üretimin geleceği için anahtar teknoloji olarak kabul edilmektedir. Merkezde, tüm ilgili üretim verilerinin tutarlı bir şekilde kullanılması ve birbirine bağlanması yer almaktadır; bu sayede, iş parçalarının son kalitesini hedefli bir şekilde kontrol etmek, artırmak ve sürekli olarak optimize etmek amaçlanmaktadır. Kapsamlı bir şekilde anlaşılan DDQM, üretimdeki sorunların erken tespitini ve proaktif müdahaleyi mümkün kılar. Bu sayede, iş parçalarının üretim alanını terk etmeden önce, üretim sürecindeki tepki süreleri önemli ölçüde kısaltılabilir. Kalite artık yalnızca sonunda kontrol edilmekle kalmayıp, tüm üretim süreci boyunca aktif bir şekilde yönetilmektedir.
DDQM, modern yazılım araçlarının bir koleksiyonunu kapsamaktadır; bunların bir kısmı doğrudan makinelerin içine entegre edilmiştir. İlgili süreç ve kalite bilgileri, makineden otomatik olarak bir web çözümüne aktarılır ve burada bir tarayıcı uygulaması aracılığıyla sunulur. Bu veri tabanı üzerinde, üretim süreçleri detaylı bir şekilde analiz edilebilir, hedefe yönelik olarak ayarlanabilir ve sürdürülebilir bir şekilde optimize edilebilir. Veri Tabanlı Kalite Yönetimi, üretim ile dijital zekayı birleştirerek daha verimli süreçler, daha yüksek verimlilik ve sürekli olarak iyileştirilmiş kalite sağlar.
Akıllı İzleme: Geleceğin Üretimi için Şeffaflık ve Verimlilik
Smart Tracing, web tabanlı bir yazılım olarak, işleme merkezlerinden karmaşık üretim tesislerine kadar her türlü CNC makinesinin davranışını kapsamlı bir şekilde analiz etmektedir. Zaman serisi verilerinin yüklenmesi, yönetilmesi ve değerlendirilmesi ile ilgili süreç ve performans verileri bir araya getirilerek, kontrol, düzenleme ve kontur sapmaları ile diğer performans göstergeleri görünür hale getirilmektedir. Bu, hem bireysel makinelerin hem de tüm üretim hatlarının neden-sonuç ilişkilerini belirli bir şekilde tanımlayıp değerlendirmeyi mümkün kılar.
Yüksek frekansta kaydedilen sinyaller, Smart Tracing ile yalnızca analiz edilmekle kalmayıp, aynı zamanda arşivlenebilir, karşılaştırılabilir ve tolerans kontrolü yapılabilir. Bu sayede, üretim sürecindeki arızalar, titreşimler, sertlik değişiklikleri ve süreç sapmaları erken aşamada tanımlanabilir. Yazılım, böylece öngörücü bakım desteği sağlar ve üretim süreçlerinin optimize edilmesine önemli ölçüde katkıda bulunur - bu sadece Klingelnberg makineleri için değil.
Akıllı Fabrika: Üretim Endüstrisinin Geleceği
Akıllı Fabrika, ürünlerin geliştirme, üretim ve teslimat süreçlerini devrim niteliğinde değiştiriyor. IoT, yapay zeka uyumlu teknolojiler ve gerçek zamanlı veri analizi entegrasyonu sayesinde fabrikalar, daha önce hiç olmadığı kadar akıllı, verimli ve uyum sağlayabilir hale geliyor.
Öngörücü bakım ile arıza sürelerinin en aza indirilmesinden, süreç optimizasyonu için dijital iş akışlarına kadar, Akıllı Fabrika daha yüksek verimlilik, daha düşük maliyetler ve daha iyi kalite sağlar. Akıllı İzleme, bağlantılı, şeffaf ve geleceğe dönük üretim yolunda merkezi bir yapı taşıdır.
Gelişmiş alet sistemleri - her zorluk için çözümler
Bir makinenin performansı, kullanılan aletlerin ve tutucuların kalitesine bağlıdır. Bu nedenle Klingelnberg bu alanda da yeni standartlar belirliyor - en yüksek hassasiyet, güvenilirlik ve yenilikçi teknoloji ile.
AMB 2026'da ziyaretçileri sadece makineler, kalite ve yazılım çözümleri alanındaki yenilikler değil, aynı zamanda alet sistemleri alanındaki öncü gelişmeler ve yenilikler de bekliyor.
AMB 2026: Klingelnberg yarının üretimini sergiliyor
Klingelnberg Grubu, AMB 2026'da VIPER 500 dişli taşlama makinesi, P 40 hassas ölçüm merkezi ve Veri Tabanlı Kalite Yönetimi, Akıllı İzleme ve Akıllı Fabrika ile ilgili dijital konseptleriyle modern dişli üretiminin nasıl verimli, şeffaf ve geleceğe güvenli bir şekilde şekillendirilebileceğini gösteriyor. Ziyaretçiler, 15-19 Eylül 2026 tarihleri arasında 5. Salonda, B22 numaralı stantta, verimliliği artıran, kaliteyi güvence altına alan ve üretim süreçlerini sürdürülebilir bir şekilde optimize eden teknolojilere kapsamlı bir bakış alacaklar.
İletişim:
