Grupa KLINGELNBERG zaprezentuje się od 15 do 19 września 2026 roku na
AMB w Stuttgarcie. Od 1982 roku AMB odbywa się co dwa lata i jest miejscem spotkań najważniejszych graczy w przemyśle obróbki metali. W centrum uwagi znajdują się produkty, technologie, innowacje, usługi i koncepcje, które poruszają branżę i
kontynuować rozwój. Do najważniejszych atrakcji targowych należą między innymi szlifierka do kół zębatych Höfler VIPER 500 oraz centrum pomiarowe precyzyjne Klingelnberg P 40 z automatyzacją. Kolejnym punktem skupienia są rozwiązania cyfrowe, takie jak Smart Factory i Smart Tracing.
HÖFLER VIPER 500: Elastyczna szlifierka do kół zębatych dla indywidualnych potrzeb
Dzięki szlifierce kół zębatych Höfler VIPER 500, firma Klingelnberg oferuje rozwiązanie, które wyróżnia się elastycznością i efektywnością. Maszyna została zaprojektowana do średnicy elementów do 500 mm i idealnie nadaje się do małych i średnich serii produkcyjnych. Dzięki modułowej budowie VIPER 500 dostępna jest w trzech różnych konfiguracjach: szlifowanie profili z małymi tarczami szlifierskimi do zadań specjalnych i technologii wielotarczowej (K), szlifowanie walcowe (W) oraz wariant kombinowany (KW). Szczególnie godna uwagi jest możliwość przeprowadzania zarówno szlifowania profili, jak i ciągłego szlifowania walcowego w konfiguracji VIPER 500 W / KW na tej samej maszynie – i to przy minimalnych czasach przestojów.
Nowość: Rozwiązanie adaptera do szybkiej wymiany dla ramion szlifujących wewnętrznie
Najmniejszy przedstawiciel wewnętrznych narzędzi szlifierskich, „VGS8”, został niedawno wyposażony w innowacyjne rozwiązanie szybkiej wymiany adapterów. Ułożenie tarczy szlifierskiej zostało teraz zintegrowane z adapterem, który można zamontować na obudowie przy minimalnym wysiłku. Wymiana tarczy szlifierskiej odbywa się już nie w maszynie, lecz komfortowo na stole warsztatowym – w optymalnych warunkach. Następnie nowo założony adapter jest bezpiecznie i precyzyjnie montowany w obudowie. Dzięki dwóm adapterom stosowanym na przemian, czasy przestawiania można zredukować do minimum.
Również pod względem efektywności energetycznej VIPER 500 robi wrażenie: dzięki rekuperacji i agregatom sterowanym zapotrzebowaniem optymalizowane jest zużycie energii, a koszty eksploatacji są trwale obniżane. VIPER 500 od lat jest stałym elementem w produkcji zębów i reprezentuje sprawdzoną technologię w wymagających zastosowaniach.
KLINGELNBERG P 40: Centrum pomiarowe o wysokiej precyzji dla maksymalnego bezpieczeństwa i precyzji
Jako niezbędny element stabilnych i zapewnionych jakościowo procesów produkcyjnych, w pełni automatyczne, sterowane CNC centrum pomiarowe P 40 wnosi istotny wkład w bezpieczeństwo procesu. Kompaktowe urządzenie jest zaprojektowane do obrabiania detali o średnicy do 400 mm i umożliwia precyzyjne sprawdzanie zębów kół zębatych, narzędzi skrawających i szlifierskich, śrub i kół śrubowych, frezów walcowych, kół stożkowych oraz ogólnych odchyleń wymiarowych, kształtowych i położeniowych w obrabianych detalach o symetrii obrotowej. Ponadto P 40 nadaje się również do pomiaru wałów krzywkowych i rotorów.
Na AMB 2026 zaprezentowana zostanie P 40 w połączeniu z ramieniem robota, które umożliwia zautomatyzowane załadunek i rozładunek detali. Dzięki temu realizowany jest ciągły, efektywny i niezależny od operatora proces pomiarowy – ważny krok w kierunku w pełni zautomatyzowanej produkcji.
Dzięki zintegrowanej kompensacji temperatury, centrum pomiarowe precyzyjne dostarcza niezawodnych wyników nawet w temperaturach otoczenia od +15 °C do +35 °C – bezpośrednio w produkcji. Szybkie i precyzyjne zbieranie danych pomiarowych wspierane jest przez wysoko precyzyjny stół obrotowy do detali. Różnorodne zadania pomiarowe, takie jak pomiary współrzędnościowe, kształtu, zębów i chropowatości, można wykonać w zaledwie jednym mocowaniu.
Wszechstronny, skanujący system dotykowy 3D z cyfrowym pomiarem wartości we wszystkich kierunkach współrzędnych zapewnia najwyższą dokładność i małe tolerancje. Proste, graficzne środowisko programistyczne oraz intuicyjna koncepcja obsługi oprogramowania umożliwiają komfortowe użytkowanie. Szybka dostępność wyników pomiarów prowadzi do znacznych oszczędności czasu w procesie produkcyjnym.
Zarządzanie jakością oparte na danych: Przyszłość produkcji
Zarządzanie jakością oparte na danych (DDQM, data-driven quality management) uznawane jest za kluczową technologię przyszłości produkcji. W centrum uwagi znajduje się konsekwentne wykorzystanie i połączenie wszystkich istotnych danych produkcyjnych w celu celowego kontrolowania, zwiększania i ciągłego optymalizowania jakości końcowej wyrobów. Holistycznie rozumiane DDQM umożliwia wczesne identyfikowanie problemów w produkcji oraz prewencyjne przeciwdziałanie. Dzięki temu czas reakcji w produkcji można drastycznie skrócić – jeszcze zanim wyroby opuszczą halę produkcyjną. Jakość nie jest już tylko sprawdzana na końcu, ale aktywnie zarządzana w całym procesie produkcyjnym.
DDQM obejmuje zbiór nowoczesnych narzędzi programowych, z których część jest bezpośrednio zintegrowana z maszynami. Istotne informacje o procesach i jakości są automatycznie przesyłane z maszyny do rozwiązania internetowego i udostępniane za pomocą aplikacji przeglądarkowej. Na tej podstawie można szczegółowo analizować procesy produkcyjne, celowo je dostosowywać i trwale optymalizować. Data Driven Quality Management łączy produkcję z inteligencją cyfrową – dla bardziej efektywnych procesów, wyższej produktywności i trwale poprawionej jakości w produkcji.
Smart Tracing: Przejrzystość i efektywność dla produkcji jutra
Dzięki Smart Tracing dostępne jest oprogramowanie oparte na sieci, które kompleksowo analizuje zachowanie maszyn CNC wszelkiego rodzaju – od centrów obróbczych po złożone systemy produkcyjne – z najpopularniejszymi sterowaniami. Poprzez przesyłanie, zarządzanie i analizowanie danych szeregów czasowych w połączeniu z odpowiednimi danymi procesowymi i wydajnościowymi, ujawniane są odchylenia w regulacji, sterowaniu i konturze oraz inne wskaźniki wydajności. Umożliwia to precyzyjne rozpoznawanie i ocenę zależności przyczynowo-skutkowych zarówno pojedynczych maszyn, jak i całych linii produkcyjnych.
Wysokoczęstotliwościowo rejestrowane sygnały można nie tylko analizować za pomocą Smart Tracing, ale także archiwizować, porównywać i sprawdzać pod kątem tolerancji. Dzięki temu można wcześnie identyfikować zakłócenia, wibracje, zmiany sztywności i odchylenia procesów w przebiegu produkcji. Oprogramowanie wspiera tym samym proaktywną konserwację i w znacznym stopniu przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych – i to nie tylko dla maszyn Klingelnberg.
Inteligentna fabryka: Przyszłość przemysłu wytwórczego
Smart Factory rewolucjonizuje procesy rozwoju, produkcji i dostarczania produktów. Dzięki integracji IoT, technologii gotowych na AI oraz analizy danych w czasie rzeczywistym fabryki stają się inteligentniejsze, bardziej efektywne i elastyczniejsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Od predykcyjnego utrzymania ruchu w celu minimalizacji przestojów, po cyfrowe procesy robocze dla optymalizacji procesów, inteligentna fabryka umożliwia wyższą produktywność, niższe koszty oraz lepszą jakość. Smart Tracing jest kluczowym elementem na drodze do połączonej, przejrzystej i przyszłościowej produkcji.
Zaawansowane systemy narzędziowe – rozwiązania na każdą wyzwanie
Wydajność maszyny zależy od jakości używanych narzędzi i uchwytów. Dlatego Klingelnberg wprowadza nowe standardy również w tej dziedzinie – z najwyższą precyzją, niezawodnością i innowacyjną technologią.
Na AMB 2026 odwiedzający nie tylko znajdą szeroką ofertę nowości z obszaru maszyn, rozwiązań jakościowych i oprogramowania, ale także przełomowe rozwinięcia i innowacje w dziedzinie systemów narzędziowych.
AMB 2026: Klingelnberg pokazuje produkcję jutra
Dzięki swoim rozwiązaniom związanym z szlifierką kątową VIPER 500, precyzyjnym centrum pomiarowym P 40 oraz cyfrowymi koncepcjami z zarządzaniem jakością opartym na danych, inteligentnym śledzeniem i inteligentną fabryką, grupa KLINGELNBERG na AMB 2026 pokazuje, jak nowoczesna produkcja zębów może być efektywna, przejrzysta i przyszłościowa. Odwiedzający będą mieli od 15 do 19 września 2026 roku w hali 5, stoisko B22, możliwość zapoznania się z technologiami, które pozwalają zwiększyć wydajność, zapewnić jakość i zrównoważenie procesów produkcyjnych.
Kontakt:
