El grupo KLINGELNBERG se presenta del 15 al 19 de septiembre de 2026 en la
AMB en Stuttgart. Desde 1982, la AMB es el punto de encuentro bianual para los actores más importantes de la industria del mecanizado de metales. En el centro de atención están los productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos que mueven y
desarrollan la industria. Entre los puntos destacados de la feria se encuentran la máquina de rectificado de engranajes Höfler VIPER 500 y el centro de medición de precisión Klingelnberg P 40 con automatización. Otro enfoque está en soluciones digitales como Smart Factory y Smart Tracing.
HÖFLER VIPER 500: Máquina de rectificado de engranajes flexible para requisitos individuales
Con la máquina de rectificado de engranajes Höfler VIPER 500, Klingelnberg ofrece una solución que se caracteriza por su flexibilidad y eficiencia. La máquina está diseñada para diámetros de piezas de hasta 500 mm y es ideal para tamaños de lote pequeños a medianos. Gracias a su construcción modular, la VIPER 500 está disponible en tres configuraciones diferentes: rectificado de perfiles con discos de rectificado pequeños para tareas especiales y tecnología de múltiples discos (K), rectificado de rodillos (W) y una variante combinada (KW). Es especialmente destacable la posibilidad de realizar tanto el rectificado de perfiles como el rectificado continuo de rodillos en la misma máquina en la configuración VIPER 500 W / KW, y con tiempos de cambio mínimos.
Nuevo: Solución de adaptador de cambio rápido para brazos de rectificado interno
El representante más pequeño de los brazos de rectificado interno, el 'VGS8', ha sido recientemente equipado con una innovadora solución de adaptador de cambio rápido. El soporte del disco de rectificado está ahora integrado en un adaptador que se puede montar en la carcasa con un esfuerzo mínimo. El cambio de disco de rectificado ya no se realiza en la máquina, sino de manera cómoda en la mesa de trabajo, bajo condiciones óptimas. Posteriormente, el adaptador recién equipado se monta de manera segura y precisa en la carcasa. Con dos adaptadores utilizados alternativamente, los tiempos de cambio se pueden reducir al mínimo.
También en términos de eficiencia energética, la VIPER 500 impresiona: A través de la recuperación y unidades controladas por demanda, se optimiza el consumo de energía y se reducen de manera sostenible los costos operativos. La VIPER 500 ha sido durante años un pilar en la fabricación de engranajes y representa tecnología probada en aplicaciones exigentes.
KLINGELNBERG P 40: Centro de medición de precisión para máxima seguridad y precisión
Como un componente indispensable para procesos de fabricación estables y asegurados en calidad, el centro de medición de precisión CNC totalmente automático P 40 contribuye significativamente a la seguridad del proceso. El dispositivo compacto está diseñado para piezas de trabajo con un diámetro de hasta 400 mm y permite la verificación precisa de engranajes de dientes rectos, ruedas de corte y de desbaste, tornillos y ruedas de tornillo, fresadoras de rodillos, engranajes cónicos, así como desviaciones de medida, forma y posición en piezas de trabajo simétricas en rotación. Además, el P 40 también es adecuado para la medición de ejes de curva y de leva, así como de rotores.
En la AMB 2026, el P 40 se presentará en combinación con un brazo robótico que permite una carga y descarga automatizada de las piezas de trabajo. Esto permite un proceso de medición continuo, eficiente e independiente del operador, un paso importante hacia la fabricación totalmente automatizada.
Gracias a la compensación de temperatura integrada, el centro de medición de precisión también proporciona resultados confiables a temperaturas ambiente de +15 °C a +35 °C, directamente en la producción. La rápida y precisa captura de valores de medición se apoya en una mesa giratoria de piezas de trabajo de alta precisión. Diversas tareas de medición, como mediciones de coordenadas, forma, engranajes y rugosidad, se pueden realizar en una sola fijación.
El versátil sistema de palpado 3D escaneado con captura de datos de medición digital en todas las direcciones de coordenadas garantiza la máxima precisión y tolerancias mínimas. El entorno de programación gráfica simple y el concepto de operación de software intuitivo permiten un manejo cómodo. Gracias a la rápida disponibilidad de los resultados de medición, se logra un ahorro de tiempo significativo en el proceso de producción.
Gestión de Calidad Basada en Datos: El futuro de la producción
La Gestión de Calidad Basada en Datos (DDQM, gestión de calidad impulsada por datos) se considera una tecnología clave para el futuro de la producción. El enfoque está en el uso y la interconexión sistemática de todos los datos de producción relevantes con el objetivo de controlar, aumentar y optimizar continuamente la calidad final de las piezas de trabajo. Un DDQM entendido de manera integral permite la identificación temprana de problemas en la fabricación y una respuesta proactiva. Esto permite reducir drásticamente los tiempos de reacción dentro de la producción, incluso antes de que las piezas de trabajo abandonen la sala de producción. La calidad ya no se verifica solo al final, sino que se gestiona activamente a lo largo de todo el proceso de producción.
DDQM incluye una colección de herramientas de software modernas, algunas de las cuales están integradas directamente en las máquinas. La información relevante de procesos y calidad se transfiere automáticamente desde la máquina a una solución web y se pone a disposición a través de una aplicación de navegador. Sobre esta base de datos, los procesos de fabricación se pueden analizar en detalle, ajustar de manera específica y optimizar de manera sostenible. La Gestión de Calidad Basada en Datos conecta así la producción con la inteligencia digital, para flujos de trabajo más eficientes, mayor productividad y calidad mejorada de manera duradera en la fabricación.
Smart Tracing: Transparencia y eficiencia para la fabricación del mañana
Con Smart Tracing, se dispone de un software basado en la web que analiza exhaustivamente el comportamiento de las máquinas CNC de todo tipo, desde centros de mecanizado hasta instalaciones de fabricación complejas, con los controles más comunes. A través de la carga, gestión y evaluación de datos de series temporales en combinación con datos de procesos y rendimiento relevantes, se hacen visibles las desviaciones de regulación, control y contorno, así como otros indicadores de rendimiento. Esto permite identificar y evaluar de manera específica las relaciones de causa y efecto tanto de máquinas individuales como de líneas de producción completas.
Las señales registradas a alta frecuencia pueden no solo ser analizadas con Smart Tracing, sino también archivadas, comparadas y verificadas en tolerancia. De este modo, se pueden identificar tempranamente interrupciones, vibraciones, cambios de rigidez y desviaciones de proceso en el flujo de fabricación. El software apoya así un mantenimiento predictivo y contribuye significativamente a la optimización de los procesos de producción, y no solo para las máquinas Klingelnberg.
Smart Factory: El futuro de la industria de fabricación
La Smart Factory revoluciona los procesos de desarrollo, fabricación y entrega de productos. A través de la integración de IoT, tecnologías listas para IA y análisis de datos en tiempo real, las fábricas se vuelven más inteligentes, eficientes y adaptables que nunca.
Desde el mantenimiento predictivo para minimizar tiempos de inactividad hasta flujos de trabajo digitales para la optimización de procesos, la Smart Factory permite una mayor productividad, costos más bajos y una mejor calidad. Smart Tracing es un componente central en el camino hacia una producción conectada, transparente y sostenible.
Sistemas de herramientas avanzados - Soluciones para cada desafío
La capacidad de una máquina depende de la calidad de las herramientas y dispositivos de sujeción utilizados. Por eso, Klingelnberg también establece nuevos estándares en este ámbito, con la máxima precisión, fiabilidad y tecnología innovadora.
En la AMB 2026, los visitantes no solo encontrarán una amplia oferta de novedades en las áreas de máquinas, soluciones de calidad y software, sino también desarrollos innovadores y pioneros en el ámbito de los sistemas de herramientas.
AMB 2026: Klingelnberg muestra la fabricación del mañana
Con sus soluciones en torno a la rectificadora de engranajes cónicos Höfler VIPER 500, el centro de medición de precisión P 40, así como los conceptos digitales con Gestión de Calidad Basada en Datos, Trazabilidad Inteligente y Fábrica Inteligente, el grupo KLINGELNBERG en la AMB 2026 demuestra cómo se puede diseñar la fabricación moderna de engranajes de manera eficiente, transparente y segura para el futuro. Los visitantes recibirán del 15 al 19 de septiembre de 2026 en el pabellón 5, stand B22, una visión integral de las tecnologías que permiten aumentar la productividad, asegurar la calidad y optimizar de manera sostenible los procesos de fabricación.
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