Grupa KLINGELNBERG predstavit će se od 15. do 19. rujna 2026. na
AMB u Stuttgartu. Od 1982. godine AMB se održava svake dvije godine kao središnje mjesto za najvažnije aktere industrije obrade metala. U središtu pažnje su proizvodi, tehnologije, inovacije, usluge i koncepti koji pokreću industriju i
daljnji razvoj. Među najvažnijim događajima na sajmu su, između ostalog, Höfler brusilica zupčanika VIPER 500 te Klingelnberg precizni mjerni centar P 40 s automatizacijom. Još jedan fokus su digitalna rješenja poput Pametne tvornice i Pametnog praćenja.
HÖFLER VIPER 500: Fleksibilna brusilica za zupčanike s ravnim zubima za individualne zahtjeve
S Höfler strojnim brusilicom za zupčanike VIPER 500, Klingelnberg nudi rješenje koje se ističe fleksibilnošću i učinkovitošću. Stroj je dizajniran za promjere dijelova do 500 mm i idealan je za male do srednje serije. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, VIPER 500 je dostupna u tri različite konfiguracije: profilno brušenje s malim brusnim kotačima za specijalne zadatke i tehnologiju više diskova (K), valjkasto brušenje (W) te kombiniranu varijantu (KW). Posebno se ističe mogućnost da se u konfiguraciji VIPER 500 W / KW provodi i profilno brušenje i kontinuirano valjkasto brušenje na istom stroju – uz minimalno vrijeme prebacivanja.
Novi: Rješenje za brzu promjenu adaptera za unutarnje brusne ruke
Najmanji predstavnik unutarnjih brusnih armatura, „VGS8“, nedavno je opremljen inovativnim rješenjem za brzu promjenu adaptera. Ležaj brusnog kotača sada je integriran u adapter koji se može lako montirati na kućište s minimalnim naporom. Promjena brusnog kotača više se ne odvija u stroju, već udobno na radnoj klupi – pod optimalnim uvjetima. Nakon toga, novo opremljeni adapter se sigurno i precizno montira u kućište. S dva adaptera koja se izmjenjuju, vrijeme preopremanja može se smanjiti na minimum.
I u pogledu energetske učinkovitosti VIPER 500 impresionira: Kroz rekuperaciju i agregate koji se upravljaju prema potrebama optimizira se potrošnja energije i trajno se smanjuju troškovi poslovanja. VIPER 500 je već godinama stabilna komponenta u proizvodnji zupčanika i predstavlja provjerenu tehnologiju za zahtjevne primjene.
KLINGELNBERG P 40: Precizni mjerni centar za maksimalnu sigurnost i preciznost
Kao neizostavni element za stabilne i kvalitetom osigurane proizvodne procese, potpuno automatski, CNC upravljani precizni mjerni centar P 40 značajno doprinosi sigurnosti procesa. Kompaktni uređaj je dizajniran za radne komade s promjerom do 400 mm i omogućuje precizno ispitivanje zupčanika s ravnim zubima, reznih i šablonskih kotača, vijaka i vijčanih kotača, valjkastih rezača, konusnih zupčanika, kao i općih odstupanja u dimenzijama, obliku i položaju na rotacijskim radnim komadima. Osim toga, P 40 je također prikladan za mjerenje krivulja i bregastih osovina, kao i rotora.
Na AMB 2026 bit će predstavljena P 40 u kombinaciji s robotskom rukom koja omogućava automatizirano punjenje i pražnjenje radnih komada. Time se ostvaruje neprekidan, učinkovit i neovisni mjerni proces – važan korak prema potpuno automatiziranoj proizvodnji.
Zahvaljujući integriranoj temperaturnoj kompenzaciji, precizni mjerni centar pruža pouzdane rezultate čak i pri okolnim temperaturama od +15 °C do +35 °C – izravno u proizvodnji. Brzo i precizno prikupljanje mjernih podataka podržava visoko precizan rotacijski stol za radne komade. Različiti mjerni zadaci poput mjerenja koordinata, oblika, zupčastih i hrapavosti mogu se izvesti u samo jednom stezniku.
Svestrani, skenirajući 3D dodirni sustav s digitalnim prikupljanjem mjernih podataka u svim koordinatnim smjerovima osigurava najveću točnost i male tolerancije. Jednostavno, grafičko programsko okruženje i intuitivni koncept upravljanja softverom omogućuju udobnu upotrebu. Brza dostupnost mjernih rezultata donosi značajnu uštedu vremena u proizvodnom procesu.
Upravljanje kvalitetom temeljenim na podacima: Budućnost proizvodnje
Upravljanje kvalitetom temeljenim na podacima (DDQM, data-driven quality management) smatra se ključnom tehnologijom za budućnost proizvodnje. U središtu je dosljedna upotreba i umrežavanje svih relevantnih proizvodnih podataka s ciljem da se ciljano kontrolira, poboljša i kontinuirano optimizira konačna kvaliteta radnih komada. Holistički shvaćeno DDQM omogućuje ranu identifikaciju problema u proizvodnji i proaktivno djelovanje. Time se vrijeme reakcije unutar proizvodnje drastično skraćuje – još prije nego što radni komadi napuste proizvodnu halu. Kvaliteta se više ne provjerava samo na kraju, već se aktivno upravlja tijekom cijelog proizvodnog procesa.
DDQM obuhvaća skup modernih softverskih alata, od kojih je dio izravno integriran u strojeve. Relevantne informacije o procesima i kvaliteti automatski se prenose s uređaja u web rješenje i tamo su dostupne putem pregledničke aplikacije. Na temelju tih podataka mogu se detaljno analizirati, ciljno prilagoditi i trajno optimizirati proizvodni procesi. Data Driven Quality Management povezuje proizvodnju i digitalnu inteligenciju – za učinkovitije procese, veću produktivnost i trajno poboljšanu kvalitetu u proizvodnji.
Pametno praćenje: Transparentnost i učinkovitost za proizvodnju sutrašnjice
S Smart Tracing dostupna je web-bazirana softverska aplikacija koja sveobuhvatno analizira ponašanje CNC strojeva svih vrsta – od obradnih centara do složenih proizvodnih postrojenja – s najčešće korištenim kontrolama. Učitavanjem, upravljanjem i analizom vremenskih serija podataka u vezi s relevantnim procesnim i performansnim podacima, vidljive su odstupanja u regulaciji, kontroli i konturama, kao i drugi pokazatelji performansi. To omogućuje ciljano prepoznavanje i ocjenjivanje uzročno-posljedičnih odnosa kako pojedinačnih strojeva, tako i cijelih proizvodnih linija.
Visokofrekventno snimljeni signali mogu se ne samo analizirati, već i arhivirati, uspoređivati i provjeravati na toleranciju pomoću Smart Tracinga. Tako se mogu rano identificirati smetnje, vibracije, promjene krutosti i odstupanja u procesu proizvodnje. Softver podržava proaktivno održavanje i značajno doprinosi optimizaciji proizvodnih procesa - i to ne samo za Klingelnberg strojeve.
Pametna tvornica: Budućnost industrije proizvodnje
Pametna tvornica revolucionira procese razvoja, proizvodnje i isporuke proizvoda. Integracijom IoT-a, tehnologija spremnih za AI i analize podataka u stvarnom vremenu, tvornice postaju pametnije, učinkovitije i prilagodljivije nego ikad prije.
Od prediktivnog održavanja za minimiziranje vremena zastoja do digitalnih radnih procesa za optimizaciju procesa, pametna tvornica omogućuje veću produktivnost, niže troškove i bolju kvalitetu. Pametno praćenje je pritom središnji element na putu prema umreženoj, transparentnoj i održivoj proizvodnji.
Napredni sustavi alata – rješenja za svaki izazov
Performanse stroja ovisi o kvaliteti korištenih alata i steznih sredstava. Stoga Klingelnberg postavlja nove standarde i u ovom području – s najvišom preciznošću, pouzdanošću i inovativnom tehnologijom.
Na AMB 2026 posjetitelje očekuje ne samo sveobuhvatan pregled noviteta iz područja strojeva, rješenja za kvalitetu i softverskih rješenja, već i pionirski razvoj i inovacije u području sustava alata.
AMB 2026: Klingelnberg pokazuje proizvodnju sutrašnjice
Sa svojim rješenjima oko Höfler brusilice za zupčanike VIPER 500, preciznog mjernog centra P 40 te digitalnih koncepata s upravljanjem kvalitetom temeljenim na podacima, pametnim praćenjem i pametnom tvornicom, KLINGELNBERG grupa na AMB 2026 pokazuje kako se moderna proizvodnja zupčanika može učinkovito, transparentno i dugoročno osigurati. Posjetitelji će od 15. do 19. rujna 2026. u dvorani 5, štand B22, dobiti sveobuhvatan uvid u tehnologije koje omogućuju povećanje produktivnosti, osiguranje kvalitete i održivu optimizaciju proizvodnih procesa.
Kontakt:
