U zrakoplovstvu i svemirskoj industriji keramički rezni materijali već dugi niz godina su izbor kada je u pitanju obrada sigurnosno relevantnih dijelova poput komponenti motora od legura na bazi nikla ili visoko toplinski otpornim superlegurama. Ovi materijali su otporni na visoke temperature, žilavi su i teško obradivi. Gdje alati od tvrdog metala nailaze na svoje granice, keramika može pokazati svoje prednosti. Omogućava vrlo visoke brzine rezanja, kratke vrijeme obrade i produktivne procese. Uz pametna rješenja alata, inovativne rezne materijale i stručnost, ISCAR podržava korisnike u obradi s keramikom.
„Keramika izdržava znatno više temperature od tvrdog metala, tvrđa je i kemijski znatno otpornija“, sažima Antonia Splettstößer iz poslovnog razvoja u ISCAR-u prednosti reznih materijala. „To omogućava znatno više brzine rezanja i time povećanje produktivnosti.“ Dok je pri okretanju Inconel 718 s premazanom pločom od tvrdog metala realno oko 50 metara u minuti, keramički rez može postići više od 300 metara u minuti.
Inovacije u reznom materijalu i alatima
Izvorno su keramičke ploče u zrakoplovstvu korištene prvenstveno za grubnu obradu, a sada se sve više korisnika u industriji upušta i u finiširanje. Razlog: Keramika, rezne pločice i alati su kontinuirano razvijani, poboljšana je otpornost na lom i žilavost.
Spektar keramičkih reznih materijala je širok. Keramike ojačane vlaknima kombiniraju visoku otpornost na temperature s većom otpornosti na lom i omogućavaju brzine rezanja do 300 metara u minuti. SiAlON keramike su nešto manje otporne na temperature, ali omogućuju znatno veće pomake i stoga su idealne za grubnu obradu.
Još jedna razvojna faza su takozvani Bidemici, ISCAR-ov inovativni rezni materijal koji kombinira prednosti keramike i tvrdog metala. Omogućava visok brzi obradu do 400 metara u minuti, uz poboljšanu stabilnost procesa. „ISCAR nudi širok portfelj s više od 400 različitih keramičkih ploča. Za svaku primjenu može se pronaći odgovarajući rez“, sigurna je Antonia Splettstößer.
Veća produktivnost
Također na strani alata postoje novosti. ISCAR je, na primjer, razvio GCPAD adapter koji je dizajniran za ubacivanje i okretanje u visoko toplinski otpornim legurama i lijevanju s keramikom. Zahvaljujući aditivnoj proizvodnji, ima integrirani mehanizam za prigušivanje koji smanjuje udarne opterećenja i minimizira rizik od lomljenja ploča, kao i optimizirane unutarnje kanale za hlađenje i točno usmjerene izlaze KSS. „Time usmjeravamo hladnu tekućinu točno tamo gdje se stvara toplina, odnosno u zonu obrade“, objašnjava Antonia Splettstößer.
S ISCAR-ovim novim CERMTURN alatima za okretanje, korisnici mogu fleksibilno, jednostavno i ekonomično koristiti keramičke rezne materijale pri okretanju. CAMFIX i držači alata imaju izmjenjive kasete za rezne pločice od keramike i tvrdog metala. Obradni alati su s ovim alatima visoko fleksibilni i mogu koristiti više opcija ploča s jednim držačem i različitim, stabilno stegnutim kasetama.
Rezni materijal se koristi i u lijevanju i u tvrdoj obradi i svuda gdje se javljaju visoke temperature i ekstremna opterećenja, a istovremeno se želi postići visoka produktivnost. „S rezivim materijalima od tvrdog metala mogu se procesno sigurno obraditi ISO-S i -K materijali. S keramikom korisnici imaju mogućnost značajno povećati produktivnost ovih procesa“, sažima Antonia Splettstößer. U praksi to znači: Gdje je ekonomski i tehnološki smisleno, keramički rezovi zamjenjuju rezne alate od tvrdog metala.
Znanje za obrtnike
Također dolaze i tvrtke koje se susreću s ovim rezivim materijalom, koje do sada nisu imale ili su imale malo iskustva s njegovom upotrebom. „Mnogi novi korisnici su odrasli s tvrdim metalom i najbolje poznaju njegovu upotrebu“, kaže Antonia Splettstößer. „Samo, keramika nažalost funkcionira potpuno drugačije.“
Jedan primjer: Dok kod tvrdog metala smanjenje brzine rezanja često pomaže povećati vijek trajanja alata, jer se tako stvara manje topline u zoni obrade, kod keramike vrijedi upravo suprotno. „Ovdje su visoke temperature čak poželjne, jer se materijal koji se obrađuje omekšava. To se protivi intuiciji mnogih obrtnika – često moraju povećati brzinu rezanja kako bi postigli duže vijek trajanja alata“, objašnjava stručnjakinja.
Kako bi optimalno podržao korisnike, ISCAR je osnovao vlastiti tim stručnjaka za keramiku, CBN i PKD, koji radi na temelju znanstvenih saznanja i stručnog znanja. Prate kupce u odabiru odgovarajućeg rezivog materijala, nude individualne obuke i pružaju praktična znanja – od osnova preko materijala do konkretnih savjeta i metoda rješavanja problema.
Kontakt:
