У авіаційній та космічній промисловості керамічні різальні матеріали вже багато років є вибором номер один, коли йдеться про обробку важливих з точки зору безпеки частин, таких як компоненти двигунів з нікелевих сплавів або високо термостійких суперсплавів. Ці матеріали стійкі до температури, міцні та важко обробляються. Там, де інструменти з твердого сплаву досягають своїх меж, кераміка може проявити свої переваги. Вона дозволяє досягати дуже високих швидкостей різання, коротких часів обробки та продуктивних процесів. Завдяки розумним рішенням для інструментів, інноваційним різальним матеріалам і ноу-хау компанія ISCAR підтримує користувачів у обробці з використанням кераміки.
„Кераміка витримує значно вищі температури, ніж твердий сплав, вона твердіша і хімічно набагато стійкіша“, підсумовує Антонія Сплеттштосер з бізнес-розвитку компанії ISCAR переваги різального матеріалу. „Це дозволяє досягати значно вищих швидкостей різання і, таким чином, підвищення продуктивності.“ Під час токарної обробки Inconel 718 з покритою твердосплавною пластинкою реально досягти приблизно 50 метрів на хвилину, тоді як керамічне лезо може перевищити 300 метрів на хвилину.
Інновації в матеріалах різання та інструментах
Спочатку керамічні пластини використовувалися в авіаційній та космічній промисловості переважно для грубої обробки, але тепер все більше користувачів у цій галузі також наважуються на фінішну обробку. Причина: кераміка, різальні пластини та інструменти постійно вдосконалюються, покращується їхня міцність і пластичність.
Діапазон керамічних різальних матеріалів широкий. Віскерові посилені кераміки поєднують високу термостійкість з більшою міцністю на злам і дозволяють швидкості різання до 300 метрів на хвилину. SiAlON-кераміки мають трохи нижчу термостійкість, але дозволяють значно вищі подачі, тому ідеально підходять для грубої обробки.
Наступним етапом розвитку є так звані Bidemics, інноваційний різальний матеріал ISCAR, який поєднує переваги кераміки та твердого сплаву. Він дозволяє високошвидкісну обробку до 400 метрів на хвилину при одночасно покращеній стабільності процесу. "ISCAR пропонує широкий асортимент з більш ніж 400 різними керамічними пластинами. Тут можна знайти відповідний різець для кожного застосування," впевнена Антонія Шплеттштойсер.
Вища продуктивність
Також на сторінці інструментів є новинки. ISCAR, наприклад, розробила адаптер GCPAD, який призначений для втиснення та обробки різання в високо термостійких сплавах і литті з кераміки. Завдяки адитивному виробництву він має інтегрований механізм демпфування, який зменшує ударні навантаження та мінімізує ризик ламання пластин, а також оптимізовані для потоку внутрішні охолоджуючі канали та точно вирівняні виходи охолоджуючої рідини. "Таким чином, ми направляємо охолоджуючу рідину туди, де виникає тепло, а саме в зону обробки", пояснює Антонія Шплеттштозер.
З новими токарними інструментами CERMTURN від ISCAR користувачі можуть гнучко, просто та економічно використовувати різальні кераміки під час токарної обробки. Інструменти CAMFIX та з хвостовиком мають змінні касети для різальних пластин з кераміки та твердого сплаву. Токарі з охолоджуваним інструментом мають високу гнучкість і можуть використовувати кілька варіантів пластин з одним тримачем та різними, стабільно закріпленими касетами.
Ріжучий матеріал також використовується в литті та обробці твердих матеріалів, а також у всіх випадках, де виникають високі температури та екстремальні навантаження, і водночас необхідно досягти високої продуктивності. «З ріжучими матеріалами з твердого сплаву можна надійно обробляти матеріали ISO-S і -K. З керамікою користувачі мають можливість значно підвищити продуктивність цих процесів», - підсумовує Антонія Шплеттштосер. На практиці це означає: де це економічно та технологічно доцільно, ріжучі інструменти з твердого сплаву замінюються керамічними.
Ноу-хау для обробників
Таким чином, до цього матеріалу стикаються також компанії, які до цього часу не мали або мали лише незначний досвід його використання. «Багато нових користувачів виросли на твердих сплавах і добре знають, як їх використовувати», - говорить Антонія Шплеттштосер. «Але кераміка, на жаль, працює зовсім інакше.»
Приклад: Під час обробки твердих сплавів зменшення швидкості різання часто допомагає збільшити тривалість служби, оскільки в зоні обробки виникає менше тепла, тоді як для кераміки діє зовсім протилежне. "Тут високі температури навіть бажані, оскільки матеріал, що обробляється, стає м'якшим. Це суперечить інтуїції багатьох обробників – їм часто потрібно збільшувати швидкість різання, щоб досягти довших термінів служби", пояснює експерт.
Щоб оптимально підтримати користувачів, ISCAR створила власну команду експертів у галузі кераміки, CBN та PKD, яка працює на основі наукових досліджень та ґрунтовних професійних знань. Вона супроводжує клієнтів у виборі відповідного різального матеріалу, пропонує індивідуальні навчання та передає практичні знання – від основ до матеріалознавства та конкретних порад і методів вирішення проблем.
Контакт:
