V letalstvu in vesoljski industriji so keramični rezalni materiali že vrsto let izbira, ko gre za obdelavo varnostno pomembnih delov, kot so komponente motorjev iz nikljevih ali visoko toplotno odpornih superlegur. Ti materiali so temperaturno odporni, žilavi in težko obdelavni. Kjer trdi kovinski orodja naletijo na svoje meje, lahko keramika pokaže svoje prednosti. Omogoča zelo visoke hitrosti rezanja, kratke čase obdelave in produktivne procese. S pametnimi rešitvami orodij, inovativnimi rezalnimi materiali in znanjem ISCAR podpira uporabnike pri obdelavi s keramiko.
„Keramika prenese bistveno višje temperature kot trda kovina, je trša in kemično bistveno bolj odporna“, povzema Antonia Splettstößer iz poslovnega razvoja pri ISCAR prednosti rezalnega materiala. „To omogoča bistveno višje hitrosti rezanja in s tem povečanje produktivnosti.“ Med obdelavo Inconela 718 s prevlečeno trdo kovinsko ploščo je realnih približno 50 metrov na minuto, medtem ko keramično rezilo doseže več kot 300 metrov na minuto.
Inovacije pri rezalnih materialih in orodjih
Sprva so se keramične plošče v letalstvu in vesoljski industriji uporabljale predvsem za grobo obdelavo, zdaj pa se vedno več uporabnikov v industriji odloča tudi za fino obdelavo. Razlog: keramika, rezalne plošče in orodja so se nenehno razvijala, zanesljivost in žilavost sta se izboljšali.
Spekter keramičnih rezalnih materialov je širok. Z vlakni ojačane keramike združujejo visoko temperaturno odpornost z večjo zanesljivostjo in omogočajo hitrosti rezanja do 300 metrov na minuto. SiAlON keramike so nekoliko manj temperaturno odporne, vendar omogočajo bistveno višje pomike in so zato idealne za grobo obdelavo.
Naslednja razvojna stopnja so tako imenovani Bidemics, ISCAR-ov inovativen rezalni material, ki združuje prednosti keramike in trde kovine. Omogoča obdelavo z visoko hitrostjo do 400 metrov na minuto, pri čemer je izboljšana stabilnost procesa. „ISCAR ponuja širok portfelj z več kot 400 različnimi keramičnimi ploščami. Za vsako aplikacijo se najde ustrezno rezilo“, je prepričana Antonia Splettstößer.
Višja produktivnost
Tudi na strani orodij so novosti. ISCAR je na primer razvil GCPAD-adapter, ki je zasnovan za vrezovanje in struženje v visoko toplotno odporne zlitine in litine s keramiko. Zahvaljujoč aditivni proizvodnji ima vgrajen mehanizem za dušenje, ki zmanjšuje udarne obremenitve in minimizira tveganje za zlom plošč, ter optimizirane notranje kanale za hlajenje in natančno usmerjene izhode KSS. „Tako usmerjamo hladilno mazivo tja, kjer se ustvarja toplota, torej natančno v obdelovalno območje“, pojasnjuje Antonia Splettstößer.
Z ISCAR-ovimi novimi CERMTURN rezalnimi orodji lahko uporabniki fleksibilno, enostavno in ekonomično uporabljajo keramične rezalne materiale pri struženju. Orodja CAMFIX in rezalna orodja imajo zamenljive kasete za rezalne plošče iz keramike in trde kovine. Obdelovalci so s hladno obdelanim orodjem zelo fleksibilni in lahko z enim nosilcem in različnimi, stabilno pritrjenimi kasetami uporabljajo več možnosti plošč.
Rezalni material se uporablja tudi pri litju in trdi obdelavi ter povsod tam, kjer se pojavljajo visoke temperature in ekstremne obremenitve ter hkrati želi doseči visoko produktivnost. „S trdimi kovinskimi rezalnimi materiali je mogoče ISO-S in -K materiale obdelovati procesno varno. S keramiko imajo uporabniki možnost, da produktivnost teh procesov bistveno povečajo“, povzema Antonia Splettstößer. V praksi to pomeni: Kjer je ekonomsko in tehnološko smiselno, se trda kovinska rezila nadomestijo s keramiko.
Znanje za obdelovalce
Tako se s tem rezalnim materialom srečujejo tudi podjetja, ki z njegovo uporabo doslej še nimajo ali imajo le malo izkušenj. „Mnogi novi uporabniki so z trdo kovino postali veliki in se najbolje poznajo z njeno uporabo“, pravi Antonia Splettstößer. „Le da keramika deluje povsem drugače.“
Primer: Medtem ko pri trdi kovini zmanjšanje hitrosti rezanja pogosto pomaga podaljšati življenjsko dobo, ker se tako ustvari manj toplote v obdelovalnem območju, pri keramiki velja ravno nasprotno. „Tukaj so visoke temperature celo zaželene, ker se obdelovanci mehčajo. To nasprotuje intuiciji mnogih obdelovalcev – pogosto morajo povečati hitrost rezanja, da dosežejo daljše življenjske dobe“, pojasnjuje strokovnjakinja.
Da bi uporabnikom optimalno pomagali, je ISCAR ustanovil lastno ekipo za znanje o keramiki, CBN in PKD, ki deluje na podlagi znanstvenih spoznanj in trdnega strokovnega znanja. Spremlja stranke pri izbiri ustreznega rezalnega materiala, ponuja individualna usposabljanja in prenaša praktično znanje – od osnov do materialne znanosti in konkretnih nasvetov ter metod za reševanje težav.
Kontakt:
