Alatnica Quittenbaum GmbH čini ključnu osnovu za milijarde visoko preciznih dijelova za rezanje i savijanje. Tamo se već šest godina u središtu nalazi petosna obrada s Kern Micro HD, koja već tri godine ima dodatnu funkciju brušenja. Zaposlenici odgovorni za stroj, Simon Schoner i Stefan Dufter, su oduševljeni: „Kern postavlja standarde za naše partnere u pogledu tehnologije i suradnje.“
U blizini bavarskog Königssee-a i okružen impozantnim planinama poput Watzmanna, Quittenbaum GmbH se pod sjajnim suncem prikazuje u svom najljepšem izdanju. Čak i prilikom ulaska u ulaznu halu precizne strojne obrade u Schönau a. K., ugodan osjećaj ostaje, jer zaposlenici prenose potpuno zadovoljstvo radnom atmosferom.
Industrijski majstor Simon Schoner, voditelj grupe CNC frezanja u alatnici, posebno cijeni pozitivnu radnu atmosferu i navodi jedan važan razlog za to: „I naš vlasnik i naš direktor žive ono što propovijedaju. Stoje iza nas zaposlenika i omogućuju nam nevjerojatnu slobodu odlučivanja. Prema tome, možemo brzo reagirati na zahtjeve kupaca i također imamo značajnu riječ u investicijama u nove tehnologije i strojeve.“
Specijalnost tvrtke Quittenbaum su visoko precizni dijelovi za rezanje i oblikovanje, poput mikrodijelova, pritisnih spojeva i zaštita, koji trenutno u oko 70 posto odlaze u automobilsku industriju. Budući da se dijelovi ugrađuju u elektroniku neovisno o konceptu pogona vozila, nitko u Schönau ne mora brinuti da će prodaja u ovom području opadati. Umjesto toga, znakovi upućuju na rast, jer se pozitivne karakteristike tvrtke šire i u drugim inovativnim industrijama. Prema tome, upiti iz zrakoplovstva, telekomunikacija i drugih elektroničkih sektora kontinuirano rastu.
Neumoljivo visoka oprema
Odlučujuće za brze reakcijske vrijeme, veliku fleksibilnost i 100-postotnu kvalitetu, osim motiviranih zaposlenika, prije svega je beskompromisno visoko kvalitetna tehnička oprema srednjeg poduzeća. To se odnosi na proizvodnju dijelova, kao i na izravno povezanu proizvodnju alata koja se isključivo proizvodi za unutarnje potrebe.
Od listopada 2020. godine tamo se nalazi petosna precizna obrada Kern Micro HD, na kojoj se proizvode razni složeni alati za savijanje i oblikovanje za alate za serijsku proizvodnju. Simon Schoner se dobro sjeća kako je do toga došlo: „Naši kolege iz proizvodnje sve su češće trebali složene oblikovane dijelove od tvrdog metala s slobodnim površinama i udubljenjima.
To nismo mogli obraditi s našim troosnim strojevima u jednom stezniku. To, zajedno s dodatnim erodiranjem, činilo je proces proizvodnje složenim. Produktivno rješenje bilo je brzo jasno meni i Stefanu Dufteru: potrebno je petosno obradno središte.
Dva uvjerljiva dana u Kernskoj tvrtki u Eschenloheu
Time je započeo postupak odabira koji su obavljala dva obučenog alatničara samostalno. U prvom koraku su se konzultirali s raznim proizvođačima alatnih strojeva, a u drugom su ponijeli konstruktivne podatke složenog uzorka dijela koji je trebao biti izrađen na odgovarajućim obradnim centrima. Prema Simonu Schoneru, postupak je u gotovo svim slučajevima bio sličan: „Objašnjeno nam je u otprilike dva sata kako će izgledati program za simultano petosmjerno frezanje. Nekoliko vremena kasnije dobili smo gotov radni komad na uvid.“
Samo je u Kern Microtechnik proces tekao potpuno drugačije, kako potvrđuje Stefan Dufter: „Bili smo dva dana u Eschenloheu, gdje nam je jedan primjenjski tehničar detaljno objasnio na što treba obratiti pažnju prilikom programiranja takvih dijelova i što na kraju Kern Micro HD od toga stvara – s savršenom površinom i dimenzijskom točnošću. Tada smo shvatili da ne samo da stroj može sve što želimo, već se i ljudski odnosi savršeno uklapaju. I to možemo i danas – šest godina kasnije – u potpunosti potvrditi.“
24/7 proizvodnja zahvaljujući prilagođenom rješenju automatizacije
Od tada, Kern Micro HD radi gotovo neprekidno, dok zaposlenici u Quittenbaumer Werkzeugbau većinom rade u jednoj smjeni. To je moguće zahvaljujući prilagođenom rješenju automatizacije koje optimalno koristi ograničen prostor dostupan obradnom centru. To znači: integrirani izmjenjivač alata stroja istovremeno djeluje kao izmjenjivač radnih komada. Povezani kompromis, da umjesto dobrih 200 alata ima samo oko 100 alata, Stefan Dufter smatra prihvatljivim:
„Ovom rješenju stavljamo 30 radnih komada. To nam pomaže mnogo više od dodatnih mjesta za alate.“
Dufter je također više nego zadovoljan kvalitetom rezultata svog središnjeg obradnog centra: „Sigurno postižemo dimenzionalnu točnost od 3 µm i uvijek iste površine ogledala s do Ra = 0,05 µm. Ranije je kvalificirani radnik morao ručno polirati svaki radni komad pola sata. Rezultati su tada bili vrlo dobri, ali je vrijeme potrebno bilo ogromno i površina nikada nije bila točno ista.“
Stotpostotna stopa dobrih dijelova od tvrdog metala u pola vremena
S Kern Micro HD moguće je proizvesti jednom programirani dio s ponovnom točnošću u bilo kojem trenutku. To je posebno važno kada se pojedini oblikovni i utisni alati moraju reprodukovati za proizvodnju mjesecima kasnije. Budući da kupci Quittenbauma zahtijevaju jamstvo za točne rezultate, ni proizvodnja alata ne pristaje na kompromise i podvrgava svoje dijelove sto posto provjeri. Spoznaja alatničara Duftera:
„Naša Kern ostvaruje sto posto udjela dobrih dijelova od tvrdog metala i za to ne treba ni pola vremena u odnosu na naše prethodno rješenje.“
Takvi rezultati potvrđeni kod kupaca raduju i voditeljicu prodaje u regiji Kern, Barbaru Bergmann. Inženjerka se međutim ne čudi: „Imamo Kern Micro HD, precizni obradni centar u našem portfoliju, koji se razlikuje od tržišta po nekoliko inovacija. To uključuje naš jedinstveni sustav upravljanja temperaturom kao i patentiranu mikro razmak hidrostatiku u svim linearnih osama. U kombinaciji s linearnim motorima, ekstremno mali razmak osigurava izuzetno visoku krutost i najbolje svojstva prigušenja stroja, što se na kraju odražava u najvišoj kvaliteti površine i točnosti na radnom komadu.“
Nadogradnja: Jeftini brusni štiftovi zamjenjuju skupe alate za frezanje
Posebno zanimljiva dodatna oprema Kern Micro HD nadograđena je od strane Quittenbauma 2023. godine – opcija brušenja. Razlog za to bio je isključivo ekonomske prirode i bio je u izravnoj vezi s stalno rastućom potražnjom za oblikovnim ulošcima i prešnim kalupima od tvrdog metala. Početni problem: Skupi alati za frezanje podložni su visokom trošenju prilikom grubog obrade ovog materijala.
Rješenje: Jeftini brusni štiftovi obavljaju grubne zadatke. Nakon toga, preostaje samo kroz petosne strategije obrade dovršiti ključne profile i površine u kvaliteti poliranja.
„Da na ovaj način radimo znatno ekonomičnije i da se to može obaviti u jednom stroju i jednom stezniku, smatram vrlo impresivnim“, raduje se industrijski majstor Schoner i dodaje: „Cijela nadogradnja trajala je samo tri dana. To je super, zar ne?“
Mogućnost brzog i jednostavnog izvršavanja takvih i drugih nadogradnji i preinaka, prema Barbari Bergmann, važna je strategija Kern-a: „Znamo da se tržišta i time spektar dijelova mnogih naših kupaca stalno mijenjaju. Na to ćemo odgovoriti daljnjim razvojem i prilagodljivošću naših strojeva u svakom trenutku.“
Sljedeća inovacija na vidiku: Laserski sustav Kern Femto E3
Inovativne misli alatnica Quittenbaum idu i izvan dosad korištenih tehnologija. „Uvijek istražujemo granice mogućeg, a kako Kern razmišlja na isti način, redovito razmjenjujemo mišljenja. Na jednom takvom sastanku naišli smo na stroj s potpuno drugačijom tehnologijom – Kern Femto E3.“ On ne uklanja materijal s frezom, već s laserom koji ne troši. Za neke oblikovne alate to je savršeno rješenje, objašnjava industrijski majstor: „Zato trenutno proizvodimo neke proizvode na ovaj način u ugovorenoj proizvodnji.“
Nije još jasno hoće li se kupovina vlastitog Kern laserskog sustava isplatiti za Quittenbaum. Prema Simonu Schoneru i Stefanu Dufteru, razmatranje je svakako vrijedno. A kada obojica proizvođača alata smatraju da je pravi trenutak došao, sigurno će dobiti podršku od svog menadžmenta.
Kontakt:
www.kern-microtechnik.com
